ФОРУМ

Антикризисная выставка для клиентов

«Наш ответ кризису — инновации». Под таким девизом в середине ноября Windmoeller & Hoelscher провела на заводе в Ленгерихе собственную выставку (День открытых дверей) «Экспо-2009», которую посетили более 1000 специалистов. Об итогах мероприятия нам рассказал генеральный директор российского представительства компании Василий Новосёлов.

Какое оборудование было показано?

На мероприятии, главная идея которого выражалась слоганом «Время для инноваций», состоялось 9 премьерных показов экструзионной и печатной техники, вспомогательного оборудования. В истории нашей компании демонстраций такого масштаба ещё не было.

Выставка открылась представлением 3-слойной экструзионной установки Optimex с выдувной головкой Maxicone C, дополнившей модельный ряд хорошо известных экструзионных систем Varex. Каждый технологический комплекс новой серии может быть ориентирован на конкретную сферу деятельности, например производство плёнки для автоматов, стретч-колпаков, упаковочной и термоусадочной плёнки. В ходе 3-дневной демонстрации на установке изготавливалась 3-слойная плёнка высокой прозрачности. Вторая новинка — 3-слойная выдувная экструзионная установка Aquarex, название которой подсказывает суть инновации: технология Upside-Down-Wet базируется на водном охлаждении плёночного пузыря. Как результат — очень высокая скорость охлаждения обеспечивает отличные прозрачность и прочность, способность к глубокой вытяжке.

Экструзионная установка Filmex со специальным намотчиком для бытовой и промышленной стретч-плёнки

Назначение Aquarex — изготовление плёнок с барьерными свойствами. А на выставке с её помощью изготавливалась полипропиленовая плёнка для пакетов под медицинские инфузионные растворы. На базе экструзионной установки Varex с выдувной головкой Maxicone демонстрировалась новая версия охлаждающих колец выдувной головки Opticool, чья эффективность превосходит даже традиционное двойное кольцо охлаждения. Две аналогичные установки использовались для выпуска 3-слойной биоразлагаемой плёнки и многослойной барьерной. Не менее интересная новинка — экструзионная установка Filmex для изготовления стретч-плёнки методом полива с использованием нанотехнологий. Задача последних — увеличить прочность плёнки на пробивание и растяжение, максимально нарастив скорость её растяжения. Эффективное охлаждение расплава достигается применением поливного вала с медным покрытием. Готовые к отгрузке рулоны накапливаются на устройстве намотки, оснащённом автоматической системой заправки гильз и снятия рулонов.

Наверняка не обошла стороной выставка востребованные на любом производстве полимерных материалов системы перемотки плёнки…

Абсолютно верно. Мы впервые показали систему намотки Filmatic N шириной 2,6 м для применения с выдувными экструдерами с шириной получаемого материала до 3,6 м. Назначение — контактная, контактно-центральная и центрально-щелевая намотка. Дооснащается вакуумно-режущим контактным валом (VSK) для наматывания без загибания.

Демонстрировалось и устройство для одностороннего вытягивания плёнок (MDO), благодаря которому свойства моно- и многослойных материалов корректируются для конкретных задач. Процедура не только повышает прочность плёнок в продольном направлении, но и улучшает их прозрачность и сводит к минимуму их толщину, оптимизируя использование дорогостоящего сырья при изготовлении барьерных материалов.

Настала пора перейти к флексографскому оборудованию…

Как вы понимаете, тон задавали наши машины планетарного построения. Впервые была показана Miraflex AM (ширина печати 820–1450 мм, макс. скорость до 370 м/мин), завершающая модельный ряд широко известной серии, более 30 экземпляров которой работают в различных странах мира в 8- и 10-красочных исполнениях. Здесь же — 8-красочная Miraflex CM с последней версией системы дозировки и подбора рецептур красок Easy-Col, применение которой сокращает время простоя машины при смене тиража до 50% и заметно снижает расход краски. Высокопроизводительная печать проводилась на базе 8-красочной Vistaflex CM на скорости 800 м/мин. Специально ко Дню открытых дверей была подготовлена крупноформатная 10-красочная скоростная Vistaflex CL (ширина печати 1650–2200 мм, скорость печати до 800 м/мин), чьи главные заказчики — производители упаковки.

Флексомашина Vistaflex C: быстрая смена заказов с помощью роботизированного комплекса Vista-Port

Одна из особенностей серии Vistaflex C — полностью автоматическая смена форматных осей, растровых валов и рукавных форм с помощью роботизированного комплекса Vista-Port. Это делает машины идеальными для печати коротких и длинных тиражей. 10-красочная Novoflex CM стала демонстрационной площадкой для нового поколения систем установки натиска и приводки Easy-Set S и Easy-Reg S, не требующих дорогостоящих микросхем RFID, специальных монтажных устройств для печатных клише и других опций, приводящих к дополнительным инвестициям. Модульные системы дооснащаются комплексом динамической настройки натиска Easy-Set D, корректирующим его величину при изменении параметров приводки. Устройство с камерой линейного сканирования — источник информации для систем 100-процентного контроля качества и нового модуля инспекции полотна Easy-View, сменившего привычные поворотные зеркальные системы.

Постепенное увеличение доли глубокой печати на российском рынке упаковочной печати — повод спросить, какие новинки были представлены в этой области.

Разумеется, сегмент упаковочной глубокой печати не был забыт: работала 8-красочная Heliostar G с системой управления приводкой Heliocontrol, чьи датчики фиксируют расположение контрольных меток и их длину на любом материале: белом, прозрачном или отражающем металлизированном. Система идеально дополняет комплекс предварительной приводки Easy-Sync, снижая количество отходов на приладке и при смене тиражей.

Сколь многочисленной была русскоговорящая прослойка приехавших на выставку специалистов и насколько эффективной она для них оказалась?

Несмотря на кризисное время, к нам приехали представители более 30 предприятий из России и стран СНГ: наши давние заказчики и новые потенциальные партнёры. Выставка показала, что российский рынок гибкой упаковки имеёт огромный потенциал для насыщения. Многие предприятия пока выжидают, оценивая, инвестировать в оборудование сейчас либо сделать паузу до лучших времён. Надеемся, первая половина 2010 г. окажется более продуктивной и для нас, и для клиентов.