ПОСЛЕДНЯЯ СТРАНИЦА

Итальянские смотрины

Печать на гибкой упаковке — наиболее динамично развивающийся сегмент рынка, в котором одинаково успешно используются офсетная, высокая, глубокая и флексографская печать.

Печать на гибкой упаковке — наиболее динамично развивающийся сегмент рынка, в котором одинаково успешно используются офсетная, высокая, глубокая и флексографская печать. Ряд крупнейших компаний постоянно ведут разработки сразу в нескольких технологических областях. Одна из них — Bobst Group, которая провела в мае день открытых дверей сразу на двух заводах — Rotomec и Schiavi.

Мероприятие было приурочено к проходившей в Милане выставке Converflex, с которой заинтересованных специалистов доставляли на обе производственные площадки. Благодаря любезному содействию российского представительства Bobst Group, нам также удалось побывать на Rotomec и Schiavi, где посетителей встречали широко распахнутые цеховые ворота. Внутри — действующие печатные машины и специализированное оборудование, на которых шли демонстрационные печать и послепечатная обработка. Герои дня — дебютирующая машина глубокой печати для сверхкоротких тиражей Rotomec MW 60 (см. статью «Короткие тиражи Rotomec» на с. 50) и представленная в прошлом году 10-красочная полностью сервоприводная флексографская машина с центральным печатным цилиндром Schiavi EF 5040 (макс. ширина полотна 1650 мм, макс. скорость 350 м/мин). Компанию ей составляли 8-красочная сервоприводная Schiavi EF 4040 (1450 мм, 350 м/мин), бобинорезальная Titan SR8 (ширина полотна 1050/1350/1650/1850 мм, макс. скорость 700 или 600 м/мин) и универсальный промышленный ламинатор Schiavi CL 660 (ширина полотна 1350-1450 мм, механическая скорость 450 м/мин). На них были изготовлены 7-, 8- и 10-красочные работы, время перехода с тиража на тираж, включая настройку приводки, не превышало 20 минут.

Смену гильз с печатными формами на верхних секциях оператор производит, стоя на специальной выдвижной лестнице

Как рассказал главный конструктор флексографской техники Schiavi Андре Даллавалле, в основе сервоприводной технологии машин EF — отдельные двигатели для всех анилоксов, формных валов, центрального барабана, секции валов охлаждения полотна. В итоге — 22 автономных привода для 10-красочной и 18 для 8-красочной машин (не считая приводов перемещения и прижима формного и анилоксового валов — по 4 на каждой секции, двигателей поперечной приводки и модулей размотки-намотки). Важнейшее преимущество — отсутствие единого ведущего вала, роль которого выполняет «виртуальный электронный вал», чьи функции возложены на управляющий аппаратно-программный контроллер. Что, по словам Даллавалле, позволяет быстро обнаружить причину неисправности или дефектный компонент приводной системы: параметры работы каждого непрерывно диагностируются, отклонение любого однозначно увязано с конкретной причиной — физическая взаимосвязь между валами отсутствует. «Звучит странно, — улыбается главный конструктор, — но работать с такой машиной намного легче, существенно упрощается техническое обслуживание. Разумеется, к этому шли долго, а начинали с создания флексографских машин Lemanic совместно со специалистами Bobst Group (до вхождения Schiavi в состав промышленной группы).

Хорошо известный, но, увы, далеко не всегда реализуемый плюс сервоприводной техники — произвольная величина раппорта. Причина проста, хотя редко анонсируется: для обеспечения микронного шага раппорта требуется установка на приводных валах датчиков положения (энкодеров) высокого разрешения. В наших машинах они выдают до миллиона импульсов на оборот. Если же производитель использует датчики с разрешением, например, 10 000, говорить о плавно изменяемом раппорте не приходится. Располагая же 32-разрядной системой обработки данных и энкодерами соответствующего разрешения, печать, например, на термоусадочных материалах становится намного проще: оператор может корректировать степень искажения растровой точки (дисторсию) с любой точностью. Погрешность шага 0,001 мм и менее — стандартная особенность сервоприводных машин Schiavi. Не менее эффектна и полезна концепция RDC (Random Deck Change), позволяющая во время печати тиража готовить незадействованные секции к печати следующего тиража (менять анилоксовые и формные валы, производить настройку ракельной камеры и красочной системы, а также задействовать систему автоматической смывки в полном объёме)».

Тонкую настройку оператор выполняет дистанционно, с помощью сенсорного экрана управления системы контроля DeCoScope

Ключевой технологический элемент представленной техники — Универсальная печатная секция (Universal Deck), позволяющая максимально быстро сменить печатные формы и анилоксы (отметим, что все печатные секции машин EF4040 и EF5040, а также их детали идентичны и взаимозаменяемы). Горизонтальное положение фиксируемых специальными зажимами валов каждой секции обеспечивают 4 шаговых двигателя. При остановке машины анилоксовые и формные валы автоматически выводятся из зоны контакта, после чего начинается автоматическая очистка секций.

Как рассказала менеджер по флексографской продукции Schiavi Марика Гранелли, первый этап очистки — включение перистальтических насосов «в обратную сторону» для откачки остатков краски. Затем — сольвентная промывка красочных секций и анилоксов: стандартная (около 10 минут), облегчённая (около 3) или интенсивная (около 15). Для более эффективной чистки в сольвентный раствор под небольшим давлением подаётся воздух, создающий вокруг быстро вращающихся анилоксов (поочередно в обе стороны) пузырьковую среду. Как всегда, у любого удобства две стороны: система чистки изначально настраивается на один вид красок — водные или сольвентные.

В составе машин EF 4040 и EF 5040 мощные туннельные сушки длиной 4,65 м

Внимание привлёк основной компонент управления печатным процессом — встроенная система видеоин-спекции полотна и автоматической приводки DeCoScope (разрешение камеры 1280х960, 16х оптический и 32х цифровой зумы) от DeCo System.

Для контроля температуры поверхности центрального печатного барабана — система водяного охлаждения, центральный элемент которой — станция терморегулирования, обеспечивающая охлаждение подаваемой в неё воды до нужной температуры. Опция — блок поддержания заданной температуры в красочных ящиках. В состав технологической линии может включаться дополнительная секция для выполнения УФ-лакирования, нанесения клеевых или лаковых покрытий методом глубокой печати, ламинирования. Интересная функция — повторная запечатка полотна, позволяющая выполнять работы по схеме 8+8, нанесение холодного клея с точной приводкой, выборочное лакирование. В её основе сканирующая головка Bobst Registron S 5100.

Один из важных аспектов, на который обратила внимание Марика Гранелли, — возможная запланированная модернизация 8-секционной EF 4040 до 10-красочной, благодаря упомянутой концепции универсальной печатной секции. По словам Гранелли, отсчёт цен для различных конфигураций EF 4040 начинается с миллиона евро.