Die Art^*

Время — деньги. Все мы знаем, насколько в этом вечно спешащем, но пунктуальном деловом мире сократились сроки выполнения заказов. Знакомо и постоянное давление с целью сбить цены.

Казалось бы, независимо от того, чем занимаешься, всё должно сводиться к времени и деньгам.

Если проанализировать составляющие, необходимые для запуска в работу и получения готовой продукции на узкорулонной машине, их наберётся много (особенно если речь идёт о высококачественном изделии) — бумага, краски, формы, оснастка. Мне встречались ситуации, когда для изготовления изделия требовалось 13 составляющих; безусловно, бывают макеты и сложнее.

Если рассматривать отдел допечатной подготовки, всплывут цветопробы, готовые макеты, пластины и, в первую очередь, клише и штампы. Для одной работы могут потребоваться высекальные штампы, клише для тиснения фольгой и конгревного тиснения (не забудем и о трафаретных формах для комбинированных машин). Общее у них только то, что они проходят через отдел допечатной подготовки. В отличие от бумаги, краски, фольги и других расходных материалов, заказ на которые достаточно подтвердить, изготовление оснастки, с помощью которой изделию придаётся форма (высечка) или производится отделка (тиснение фольгой и блинтовое, трафаретная печать), требует отдельных пробных отпечатков с утверждением у клиента.

Если инструменты для послепечатной обработки сделаны с ошибкой, они ни на что не пригодны, в то время как для расходных материалов можно найти другое применение. Их изготовление требует времени и происходит за стенами типографии. Откладывать работу над штампами крайне нежелательно — ими нужно заняться с самого начала. Но вы не сможете заказать штамп, пока не выведете пробы и не подпишете их у клиента.

Вот почему эту задачу отдел допечатной подготовки должен выполнить до вывода цветовых и спусковых проб. Не забывайте, что на получение клише или штампа уйдёт 1-2 недели (и даже больше для детализированного макета, например, при двух- и многоуровневом конгревном тиснении). Вывод проб штампов, когда макет полностью готов к печати, серьёзно озадачит отдел планирования и может сорвать намеченные клиентом сроки.

Считаю, что отдел допечатной подготовки первым делом (сразу после проверки файлов при выводе на плёнку, если она входит в их обязанности) должен сверить контуры штампов с запланированными параметрами, вынести все элементы послепечатной обработки в собственные слои (высечки, фольги, тиснения, трафарета) и вывести для каждого слоя отдельные пробы.

Убедитесь, что в макетах для фольги, тиснения и шелкотрафарета присутствует абрис высечки для сопоставления, и создайте для всех проб файлы PDF.

Не забудьте добавить сверху название, чтобы клиент понимал, что утверждает, и, по возможности, включите информацию о размере высечки (высечек) и цвете (цветах) фольги.

Не усложняйте пробу — она должна оставаться понятной.

В оптимальном варианте PDF-пробы высылаются по электронной почте, хотя иногда требуется распечатка. Не отправляйте пробу по факсу: макет может исказиться и создать неверное впечатление. Важно проделать всё быстро, чтобы тут же разместить заказ на штампы! Зачем нужны затягивающие процесс недоумённые звонки клиентов?

Безупречной системы утверждения макета не существует, но можно выделить несколько ключевых моментов. Сначала выведите пробу штампа, приведите её в понятную клиенту форму и как можно быстрее доставьте на утверждение. Не забудьте, что сразу после подписания надо заказать штампы и согласовать сроки.

И последнее. Сделайте так, чтобы отговорки не помешали клиенту быстро подписать пробу. Знаю, знаю, говорить легко… Просто дайте ему понять, что каждый день задержки скажется на сроках выполнения работы. Думаю, вам знаком этот приём.

Электронные файлы

Переходим к следующему этапу сложного пути подготовки штампов, по которому следует идти без дорогостоящих задержек и ошибок — к тщательно спланированной процедуре доставки макета, спецификаций и заказа изготовителю штампов. Правильно и в соответствии с требованиями заполненная форма поставщика — лишь небольшой шаг, хотя им, конечно же, нельзя пренебрегать. Одна ошибка в записях (скажем, перепутанные местами параметры поперечника и окружности) по вполне понятным причинам приведёт к существенным проблемам. Но мы сфокусируемся на задачах, стоящих перед допечатным отделом.

Могу с полной ответственностью заявить, что производители штампов предпочитают электронный формат — файлы, Adobe Illustrator, EPS и даже DXF (программы CAD). Формат PDF оптимален для расчётов и проб, но не рекомендуется в качестве макета — специалисты по штампам технически чувствуют себя с ним не совсем уверенно.

Не стоит архивировать или сжимать файл для штампа — он невелик, и в этом нет необходимости. И последнее: не высылайте лишние макеты. Изготовителю не нужен дизайн с тиснением, не имеющий ничего общего с заказываемым штампом. Чтобы сделать штамп для высечки, не обязательно знать, что именно будет высекаться. Это только вносит путаницу.

Детали, детали¹

Для начала несколько специфических моментов по изготовлению высекальных штампов. Как уже упоминалось, для них нужны отдельные файлы. Другими словами, не размещайте макет на листе — пусть этим занимается мастерская.

Именно так работает большинство компаний, хотя некоторые производители просят макет с разбивкой, стараясь перестраховаться. Причина, по которой я считаю оптимальным размещение шаблонов поставщиком, очень проста.

При обработке макета в Illustrator точность составит тысячную долю дюйма (этим возможности программы ограничиваются), тогда как изготовитель обеспечит точность в 4-5 знаков после запятой. Чем больше этикеток на листе, тем выше отклонения в Illustrator. Что бы вы ни делали, будьте последовательны. Не стоит отсылать для штампа с фольгой файл с одним изображением, а для высечки — с заполненным листом. К чему вам потенциальные проблемы?

В файл включите титульный блок с названием вашей компании, номером заказа, описанием штампа (основной или контрштамп). Советую добавить имя компании-заказчика и индекс работы, чтобы отделу закупок и планирования было ясно, для чего и кого предназначен штамп.

Укажите номер изделия, если планируете присвоить его и нанести на штамп. Решаемая задача — дать компании-изготовителю информацию о заказчике.

Представьте, сколько эскизов они получают за день. Меньше всего хотелось бы задерживать процесс, заставляя мастеров догадываться, чей это макет и какой распечатке он соответствует.

Штамп поместите в середину, внизу проставьте размеры и информацию по величине раппорта. Если шаблонов несколько (лицевая сторона из нескольких деталей с задней этикеткой), подпишите каждую в центре — «Шаблон 1», «Шаблон 2» и т. д. Помните: главное — простота.