Классика высокого полета

Чем «попса» отличается от классики? Тем же, чем сиюминутность от вечности. Первая, как метеор, вспыхнет низко в атмосфере и погаснет, ненадолго оставив дымный след. Вторая, как вечная комета, прогуливается с сотворения мира по горизонту, подмигивая каждому новому поколению путников, всякий раз удивляя и предвещая большие перемены. Ей с высоты видней.

Вот и сейчас на небе отечественной полиграфии взошла звезда классики — прямой высокой печати. На этот раз она возвращается как малознакомый способ выпуска этикеточной продукции.

Причём, на современном уровне качества технология предоставляет удивительные возможности. Но для большинства российских пользователей остаются непонятными её особенности в этикеточных приложениях.

Хотя стоимость оборудования в несколько раз меньше флексографского, а функциональность часто шире, многие не имеют представления о потенциале этого способа печати. Попытаемся восполнить пробелы. В статье пойдёт речь о рулонных машинах для печати и вырубки, имеющих старт-стопный тип подачи материала и печатный аппарат плоского тигельного типа, работающий по технологии прямой высокой печати.

Проводка материала

Протяжка полотна осуществляется на заранее заданное расстояние, а печать — в момент, когда материал неподвижен. При такой подаче не надо поддерживать постоянное его натяжение, и на устройстве размотки он проходит свободно. Нет нужды и в активном равнении полотна. Боковое выравнивание — только за счёт механических ограничителей. Задание длины протяжки — либо механически, с помощью регулировки длины штанги, соединяющей маховик главного привода и приводной цилиндр, либо с помощью сервопривода.

Такой тип привода даёт несколько преимуществ. Во-первых, возможность устанавливать любой шаг печати без ограничений, накладываемых шестернёй в традиционной системе рулонной протяжки. Во-вторых, используя синхронизацию по фотодатчику, машина может не только печатать самостоятельно, но и обрабатывать ранее запечатанные материалы, также с произвольным шагом. Отсутствие системы натяжения снимает ограничения по материалам: можно запечатывать любой, лишь бы он поставлялся в рулоне.

Сервопривод позволяет двояко задавать длину протяжки, позволяя организовать повторную запечатку рулона. Первый вариант — значение в миллиметрах с пульта управления (при первом прогоне). Второй — останов по сигналу фотодатчика, находящегося на вводе полотна в центральный модуль.

Компоновка

Как правило, машина состоит из нескольких независимых модулей. В центральном — печатный аппарат, модуль вырубки и тянущий цилиндр. Есть конфигурации с независимым устройством размотки, которое оснащено собственным приводом, включающим подачу бумаги после выборки свободной петли между ним и печатным трактом машины. Также, независимо от печатного модуля, устанавливается УФ-сушка. При необходимости, вместо устройства намотки — модуль поперечной резки на листы, также с собственным приводом. Длина реза регулируется синхронно с машиной — он происходит в момент остановки бумаги. Для получения листов с несколькими этикетками — пропуск тактов.

Печать

Печатный аппарат в машинах данного типа рассчитан на печать густы-ми красками. Раскатная группа расположена поперёк движения полотна — оси валов параллельны его движению (рис. 2).

Рис. 2 Схема печатного аппарата

Краска из обычной кипсейки с зональной регулировкой (1) передаётся на осциллирующий раскатной вал (2). Две группы из трёх накатных валов движутся по направляющим вокруг красочного аппарата (3) и, проходя по распределяющей осциллирующей пластине (4), наносят краску на форму, расположенную в нижней части печатного аппарата. Затем она переносится на запечатываемый материал. Чтобы избежать тенения и резкой границы насыщенности при полной выработке краски на накатном валу, накатной аппарат состоит из трёх валов разного диаметра.

Интересно организована многокрасочная печать в один прогон (рис. 3). Весь печатный аппарат, включая кипсейки, передаточные и раскатные валы, поделён на отдельные секции в соответствии с количеством цветов.

Рис. 3 Принцип многоцветной печати за один прогон

Формы также поделены и устанавливаются одновременно. За один печатный цикл наносится сразу несколько красок. Конечно, максимальная длина запечатываемого поля уменьшается обратно пропорционально их количеству. За прогон можно наносить любое разумное количество цветов, если размер этикетки укладывается в печатное поле. Но его размер не равен общей длине печати, поделённой на число красок. Между печатными полями соседних цветов есть технологический зазор, определяемый толщиной перегородок между красочными ящиками.

Краски и рулоны

В машинах могут использоваться специализированные краски высокой печати, но опрошенные нами российские поставщики зачастую таковых не предлагают. С таким же успехом подойдут обыкновенные офсетные, но они ограничивают спектр запечатываемых материалов. В стандартной комплектации машин часто нет сушек: как и в несложных офсетных, краски сохнут естественным образом. Для защиты оттиска и улучшения внешнего вида продукции часто используется ламинирование, для чего в комплектацию включают соответствующий модуль.

При оснащении машины УФ-сушкой можно работать с УФ-отверждаемыми красками, которые, по заявлениям поставщиков, имеют двойное назначение — для офсетной и высокой печати. Правда, такая сушка устанавливается в самом конце печатного тракта, что технологически ограничивает процесс. Эти краски отлично подходят для печати по невпитывающим материалам, в т. ч. при выпуске полноцветной продукции в несколько прогонов.

Для исключения перетискивания — устройство намотки с вертикальной осью, для получения «рыхлого» рулона. Оно оснащено собственным приводом, включаемым фотодатчиком при провисании бумаги. Используется при повторной запечатке рулона (с промежуточной просушкой), реализуя полноцветную и более качественную печать этикеток больших форматов. Перед повторной печатью рулон плотно перематывают на специальном устройстве. Привод по фотометке позволяет обрабатывать ранее запечатанные материалы независимо от того, какой шаг использован при печати.

Формы

Для печати — любые традиционные формы высокой печати, но чаще — жёсткие фотополимерные. Магнитная подложка не нужна, т. к. крепление на скотче. При цветоделении самый эффективный путь — единая форма для четырёх цветов с заданными расстояниями между красочными полями: отпадает нужда в приводке.

Но для экономии формы часто делают раздельными. Тогда они наклеиваются на сегментированную плиту, каждый сегмент которой регулируется — водовымывные формы могут изготавливаться в дешёвых процессорах. Жёсткие формы обеспечивают высокую линиатуру 150-200 lpi.