Бэрри Хант
В производстве этикеток всё большее значение приобретает контроль качества, а вместе с ним функции инспекции, резки и перемотки.
Долго ли осталось до того, как большая часть потребителей, заказывающих изготовление этикеток (а то и все), начнут требовать сертификаты качества на поставленную продукцию? При нынешнем положении на рынке поставщик просто обязан обеспечивать клиенту качественно порезанные рулоны, без пропущенных этикеток и дефектов. Следовательно, качество перед отгрузкой заказа должна контролировать эффективная автономная система резки/перемотки с минимальными отходами.
Прежде чем перейти к техническим аспектам, напомним, что эти задачи в обязательном порядке решают производители ламинированных этикеток, этикеточных и упаковочных плёнок. Фактически, бобинорезальное оборудование для продольной разрезки первичных рулонов аналогично машинам, используемым производителями самоклеящихся этикеток.
Работая со многими заказчиками, производители должны нарезать и хранить на складе рулоны разной ширины, оперативно отгружая их по обширной клиентской базе. «Важно добиться гибкой настройки машин, что, в первую очередь, подразумевает компьютеризированное управление, а в некоторых случаях даже дистанционную настройку ширины реза и автоматическое позиционирование ножей продольной резки на машине клиента», — рассказывает менеджер по связям с общественностью английской Atlas/Titan из Bobst Group Роджер Астелл.
По его словам, такой подход лёг в основу новой бобинорезальной машины Atlas Universal LS (ширина 2 м), предназначенной для первичной разрезки самоклеящихся этикеточных материалов и характеризующейся чрезвычайно малым временем переналадки. Её особенности — вакуумный тянущий валик для проводки полотна, предотвращающий царапанье тонких плёнок, блок очистки полотна после модуля продольной разрезки, автоматическая очистка продольных ножничных ножей.
Для устройств такого уровня существенно наличие сенсорных панелей управления и/или мембранной клавиатуры, позволяющих контролировать натяжение полотна, состояние системы, выполнять диагностику, собирать производственные данные. В последние годы, наряду с сервоприводами, ими оснащают перемоточно-резальное оборудование для выпуска этикеток. В машинах с центральным приводом они используются для поддержания стабильного натяжения.
Регулирование скорости вращения шпинделя намотки при увеличении диаметра наматываемого рулона снижает риск получения рулона с неоднородной плотностью намотки полотна (более «тугого» в центре и более «мягкого» по направлению к внешнему диаметру). Высокопроизводительные инспекционные перемоточно-резальные машины для работы с рулонами большого диаметра зачастую оборудуются регулируемой шестеренчатой передачей.
При покупке и модернизации перемоточно-резальных машин стоит уделить внимание совместимости опций с особенностями обрабатываемых материалов (используемых и только планируемых). От этого зависит выбор способа резки (продольные ножничные, натисковые или лезвийные ножи) — для бумажной и плёночной этикеток он разный. Рассмотрите модели с двойной намоткой или многошпиндельную турельную систему. Для инспекции начального уровня понадобится стробоскоп. Нелишними будут подъёмник для рулонов, счётчик отдельных и напечатанных встык без зазора этикеток, автоматическая система выравнивания полотна, сенсоры-счётчики, детекторы склейки и флаг-меток.
Обратите внимание на встраиваемый модуль высечки, работающий с гибкими и литыми высекальными штампами. После добавления простейшей флексографской секции для надпечатки можно выпускать частично запечатанные и пустые этикетки в рулонах, в т. ч. термоэтикетки. Другой вариант — модуль со струйной печатной головкой для последовательной нумерации, кодировки партий по датам и нанесения штриховых кодов.
Автоматизированные системы перемотки револьверного (турельного) типа с двумя и более шпинделями выигрывают перед стандартным перемоточно-резальным оборудованием, если они объединены в линию рулонным печатным оборудованием и применяются для выпуска крупных партий небольших стандартных рулонов, которые после намотки можно снять без остановки машины. Начало рулона, как правило, фиксируется на гильзе с помощью термоклея, но есть и бесклеевые варианты, когда двумя оборотами шпиндель оборачивает полотно вокруг гильзы, а конец закрепляется самоклеящейся лентой. Такой способ оптимален при подготовке рулонов термоэтикеток, поскольку даже капля клея может испортить головку термопечатающего устройства.
Системы контроля
Перемоточно-резальное оборудование постепенно становится инструментом контроля качества, соответственно, возрастает значение автономных инспекционных систем. В большинстве случаев с задачей справятся стробоскоп и система видеоконтроля полотна. С развитием цифровых технологий усовершенствовались зональные (матричные) камеры, чаще всего применяющиеся для инспекции полотна при печати.
Производители систем 100 % контроля качества настаивают, что линейная сканирующая камера — единственный вариант при максимально высоких требованиях к контролю (фармакология, защитные технологии).
Они фиксируют случайные и повторяющиеся дефекты на готовых высеченных этикетках, не замеченные при печати (в т. ч. отсутствие информации на этикетке и пропущенные этикетки в рулоне).
Работая в реальном времени, останавливают перемоточно-резальную машину, чтобы оператор мог подвести бракованную область к зоне проверки на столе склейки полотна и откорректировать её. Некоторые системы фиксируют все ошибки для последующего просмотра, в других дефекты нужно исправлять сразу, после чего заново склеенное полотно ещё раз проходит перед камерой.
Системы 100 % контроля качества стали доступнее и технологичнее, предусматривают связь по Ethernet, генерацию отчётов состояния системы в реальном времени.
Для увеличения производительности данные с инспекционных камер печатной машины передаются на перемоточно-резальное оборудование. Пример — система PrintVision от Advanced Vision Technology (AVT), генерирующая отчёты по проверенным на печатной машине рулонам с изображениями найденных ошибок. Информация о типе и расположении дефекта помогает легко и быстро устранить брак.
Практика показывает, что некачественные фрагменты удаляются на разных этапах производственного цикла, и ранее зафиксированное положение дефектного изделия на длине рулона оказывается неверным, когда часть полотна уже отрезана. Разработанный AVT модуль WorkFlow Link решает проблему нанесением в процессе печати регулярных меток в отрезаемой обла-сти полотна. Метки считывает сканер перемоточного устрой-ства, а модуль WorkFlow Link плавно приостанавливает перемотку перед бракованным участком. Ориентируясь на имеющуюся информацию, печатник удаляет дефектный участок, склеивает полотно и снова запускает перемотчик.
Допечатные процессы
Послепечать
