Допечатные процессы
 Печать
 Послепечать
Стратегия
 Расходные материалы
 Справочник покупателя
 Управление и кадры
 Как они это сделали
Выставки
Интервью
Электронные издания

От редактора

В печатном цехе...
Стохастика с Александром Шнайдером
В лаборатории цвета с Александром Миловским
Взгляд Эндрю Трибьюта
В дизайн-студии с Георгием Зыковым
Личная практика
ART Direction
На самом деле...
Без галстука
В типографии с Марселем

Издания и сайты
Выставки
Ассоциации

Редакционные планы
Какие из инноваций в цифровой печати Вам кажутся самыми полезными и переспективными?
Увеличенный формат
Повышенная скорость
Новые виды чернил/тонеров
Расширение спектра запечатываемых материалов
Другое

Результаты
Главная Форум Подписка О нас Контакты
 

Высечка без проблем*

ФСП, #06 2006

Зазор может меняться из-за стирания и износа подшипников и/или изменений в других компонентах, например, валов магнитного или противодавления. В тяжёлых случаях его отклонения столь существенны, что качественных результатов не добиться, потому обязательна ежегодная проверка оборудования. Замеры может выполнять специализированная сервисная служба или персонал типографии, выполняя следующие указания.

  • Удалите ленту материала и высекальный штамп.
  • Тщательно очистите поверхности валов магнитного и противодавления.
  • С помощью динамометров установите равномерное, «нормальное» давление (примерно 15 кг/см2) со стороны оператора и привода высекальной секции.
  • Отрежьте от мотка чистого припоя без флюса три куска по 40 см.
  • Дважды пропустите один из них по центру рабочей зоны между валами магнитным и противодавления. Будьте очень осторожны при вводе проволоки, чтобы не травмировать руки.
  • Ту же процедуру выполните с двумя оставшимися кусками со стороны оператора и привода секции. Расстояние от подшипников около 5 см.
  • Микрометром измерьте толщину отрезков в пяти точках, зафиксируйте результаты.
  • Проанализируйте значения. При наличии существенных отклонений от стандартного зазора (0,48 мм) обратитесь к производителю высекального оборудования.

Главное — убедиться, что величина зазора незначительно отличается от 0,48 мм (±0,002 мм).

Если он меньше 0,48 мм (например, 0,471 мм), неизбежны проблемы, допустим, выраженные следы при низком давлении. Возможная причина — изношенные подшипники или вал противодавления. Величина 0,486 мм приведёт к нежелательным результатам и потребует очень высокого давления (порядка 40 кг/см2). Такие нагрузки на подшипники и их опоры крайне нежелательны и сокращают срок службы высекальных штампов.

Неодинаковые результаты замеров по длине проволок припоя свидетельствуют, что валы не отцентрированы. Полученные значения позволят установить причину проблем с высечкой для комбинаций валов. Например, типичен слишком маленький зазор со стороны привода при слишком большом со стороны оператора.

Для высококачественной высечки оборудование должно отвечать конструкционным требованиям:

  • наличие опорных подшипников, выдерживающих осевые нагрузки;
  • правильные соотношения размеров валов;
  • наличие в устройстве высечки опорного вала.

От персонала требуется соблюдение нескольких фундаментальных правил. Правильность настроек давления, которое ни в коем случае не должно быть избыточным, регулярно проверяется динамометрами. Валы должны быть неповреждёнными и тщательно очищенными, а система смазана. И последнее, но не менее важное: постоянная проверка зазора на соответствие величине 0,48 мм.


НАШИ

В годы расцвета (сегодня, как и вся немецкая экономика, Wink, судя по всему, переживает не лучшие времена) специалисты фирмы выпустили брошюру «The ABC of cutting tools» («Азбука вырубного инструмента»), подробно раскрывающую основы качественной надсечки самоклеящихся бумаг и плёнок, основные проблемы этой работы, их причины и методы решения. Она и составила основу публикуемой статьи, с добавлением связующих и вступительных фрагментов. Изложенное действительно полезно: почти со всеми ситуациями наши клиенты сталкивались, знакомство с брошюрой нередко помогало.

Правильно отмечена важность постоянства толщины подложки. Один из наших заказчиков жаловался, что штамп, при вращении вала бессистемно, от оборота к обороту, недорубает материал в разных местах. Не помогли не только обычные методы, даже локальная подправка прямо на машине высоты режущих кромок алмазными корректирующими карандашами. Виной стал брак материала — неравномерная толщина подложки. Причин могло быть три: несоблюдение технологии изготовителем, условий хранения или истекший срок хранения материала. Как впоследствии выяснилось, другие типографии также вернули перепродавцу бумаги роли из той партии — никому не помогли даже «фирменные» немецкие штампы.

Одна из причин проблем с вырубкой капризного материала: отсутствие на машине устройств точного численного контроля давления магнитного вала — динамометров, о которых говорится в статье.

Бывает и такое: новый вал с новыми, проверенными нами штампами хорошо работает лишь при очень сильном давлении. Выясняется, что он сделан теми же немцами «под ремонт», с запасом под будущее восстановление, когда на контактных боковых кольцах появятся каверны от попадающих в зону контакта частиц. Для этого диаметр колец заранее увеличивается по сравнению с номиналом на несколько микрон, позволяя впоследствии удалить каверны шлифовкой. Имея дело с такими валами, мы изготавливаем для них штампы на те же несколько микрон толще.

Отмечу важность применения для разных материалов клеёв, различных по нагруженности и размеру этикеток штампов, разных вариантов отделения облоя — либо валом (большего или меньшего диаметра, в зависимости от разрывных характеристик облоя), либо ракелем: перпендикулярно или под углом к движению полотна.

Хочу пояснить некоторые термины в статье, в первую очередь, «негативный» и «позитивный» вал противодавления. По ряду причин (износ колец, нестандартная подложка материала, износ режущих кромок) нижний гладкий вал иногда заменяют на ступенчатый: под контактными кольцами верхнего, магнитного, его диаметр не отличается от стандартного, но посередине, под магнитной частью, он либо больше (воздушный зазор меньше), либо меньше (зазор больше). Что называть позитивным, а что негативным — дело хозяйское, я бы отнёс первое название к варианту, приводящему к большей глубине высечки.

Ряд производителей магнитных валов идут по иному пути, делая их с регулируемым зазором: устанавливают сбоку механизм регулировки, а внутри — эксцентрик, смещающий магнитную часть вала относительно контактных колец. В результате кольца и магнитная часть вращаются синхронно, но не соосно.

Отмеченные на рисунке и находящиеся в контакте с боковыми поверхностями нижнего вала «войлочные полоски» нужны для очистки стальных контактных участков от пыли и иных твёрдых частиц. Иногда в устройство высечки устанавливают войлочные ролики, изредка — системы с постоянной протяжкой чистящего материала.

Андрей Захаркин (info@firmaprint.ru), генеральный директор компании «Принт-Типография»


* Печатается с разрешения издателей журнала Labels & Labeling, www.labelsandlabeling.com







© 1996-2008, «Издательство "Открытые системы"». Авторские права на все статьи, размещённые на сайте Publish, принадлежат издательству "Открытые системы". Их полное или частичное воспроизведение или размножение каким бы то ни было способом допускается только с письменного разрешения правообладателя.


Rambler's Top100