Зазор может меняться из-за стирания и износа подшипников и/или изменений в других компонентах, например, валов магнитного или противодавления. В тяжёлых случаях его отклонения столь существенны, что качественных результатов не добиться, потому обязательна ежегодная проверка оборудования. Замеры может выполнять специализированная сервисная служба или персонал типографии, выполняя следующие указания.
- Удалите ленту материала и высекальный штамп.
- Тщательно очистите поверхности валов магнитного и противодавления.
- С помощью динамометров установите равномерное, «нормальное» давление (примерно 15 кг/см2) со стороны оператора и привода высекальной секции.
- Отрежьте от мотка чистого припоя без флюса три куска по 40 см.
- Дважды пропустите один из них по центру рабочей зоны между валами магнитным и противодавления. Будьте очень осторожны при вводе проволоки, чтобы не травмировать руки.
- Ту же процедуру выполните с двумя оставшимися кусками со стороны оператора и привода секции. Расстояние от подшипников около 5 см.
- Микрометром измерьте толщину отрезков в пяти точках, зафиксируйте результаты.
- Проанализируйте значения. При наличии существенных отклонений от стандартного зазора (0,48 мм) обратитесь к производителю высекального оборудования.
Главное — убедиться, что величина зазора незначительно отличается от 0,48 мм (±0,002 мм).
Если он меньше 0,48 мм (например, 0,471 мм), неизбежны проблемы, допустим, выраженные следы при низком давлении. Возможная причина — изношенные подшипники или вал противодавления. Величина 0,486 мм приведёт к нежелательным результатам и потребует очень высокого давления (порядка 40 кг/см2). Такие нагрузки на подшипники и их опоры крайне нежелательны и сокращают срок службы высекальных штампов.
Неодинаковые результаты замеров по длине проволок припоя свидетельствуют, что валы не отцентрированы. Полученные значения позволят установить причину проблем с высечкой для комбинаций валов. Например, типичен слишком маленький зазор со стороны привода при слишком большом со стороны оператора.
Для высококачественной высечки оборудование должно отвечать конструкционным требованиям:
- наличие опорных подшипников, выдерживающих осевые нагрузки;
- правильные соотношения размеров валов;
- наличие в устройстве высечки опорного вала.
От персонала требуется соблюдение нескольких фундаментальных правил. Правильность настроек давления, которое ни в коем случае не должно быть избыточным, регулярно проверяется динамометрами. Валы должны быть неповреждёнными и тщательно очищенными, а система смазана. И последнее, но не менее важное: постоянная проверка зазора на соответствие величине 0,48 мм.
НАШИ
В годы расцвета (сегодня, как и вся немецкая экономика, Wink, судя по всему, переживает не лучшие времена) специалисты фирмы выпустили брошюру «The ABC of cutting tools» («Азбука вырубного инструмента»), подробно раскрывающую основы качественной надсечки самоклеящихся бумаг и плёнок, основные проблемы этой работы, их причины и методы решения. Она и составила основу публикуемой статьи, с добавлением связующих и вступительных фрагментов. Изложенное действительно полезно: почти со всеми ситуациями наши клиенты сталкивались, знакомство с брошюрой нередко помогало.
Правильно отмечена важность постоянства толщины подложки. Один из наших заказчиков жаловался, что штамп, при вращении вала бессистемно, от оборота к обороту, недорубает материал в разных местах. Не помогли не только обычные методы, даже локальная подправка прямо на машине высоты режущих кромок алмазными корректирующими карандашами. Виной стал брак материала — неравномерная толщина подложки. Причин могло быть три: несоблюдение технологии изготовителем, условий хранения или истекший срок хранения материала. Как впоследствии выяснилось, другие типографии также вернули перепродавцу бумаги роли из той партии — никому не помогли даже «фирменные» немецкие штампы.
Одна из причин проблем с вырубкой капризного материала: отсутствие на машине устройств точного численного контроля давления магнитного вала — динамометров, о которых говорится в статье.
Бывает и такое: новый вал с новыми, проверенными нами штампами хорошо работает лишь при очень сильном давлении. Выясняется, что он сделан теми же немцами «под ремонт», с запасом под будущее восстановление, когда на контактных боковых кольцах появятся каверны от попадающих в зону контакта частиц. Для этого диаметр колец заранее увеличивается по сравнению с номиналом на несколько микрон, позволяя впоследствии удалить каверны шлифовкой. Имея дело с такими валами, мы изготавливаем для них штампы на те же несколько микрон толще.
Отмечу важность применения для разных материалов клеёв, различных по нагруженности и размеру этикеток штампов, разных вариантов отделения облоя — либо валом (большего или меньшего диаметра, в зависимости от разрывных характеристик облоя), либо ракелем: перпендикулярно или под углом к движению полотна.
Хочу пояснить некоторые термины в статье, в первую очередь, «негативный» и «позитивный» вал противодавления. По ряду причин (износ колец, нестандартная подложка материала, износ режущих кромок) нижний гладкий вал иногда заменяют на ступенчатый: под контактными кольцами верхнего, магнитного, его диаметр не отличается от стандартного, но посередине, под магнитной частью, он либо больше (воздушный зазор меньше), либо меньше (зазор больше). Что называть позитивным, а что негативным — дело хозяйское, я бы отнёс первое название к варианту, приводящему к большей глубине высечки.
Ряд производителей магнитных валов идут по иному пути, делая их с регулируемым зазором: устанавливают сбоку механизм регулировки, а внутри — эксцентрик, смещающий магнитную часть вала относительно контактных колец. В результате кольца и магнитная часть вращаются синхронно, но не соосно.
Отмеченные на рисунке и находящиеся в контакте с боковыми поверхностями нижнего вала «войлочные полоски» нужны для очистки стальных контактных участков от пыли и иных твёрдых частиц. Иногда в устройство высечки устанавливают войлочные ролики, изредка — системы с постоянной протяжкой чистящего материала.
Андрей Захаркин (info@firmaprint.ru), генеральный директор компании «Принт-Типография»
* Печатается с разрешения издателей журнала Labels & Labeling, www.labelsandlabeling.com