Мишель Сартор
Стоимость нового гибкого штампа меньше затрат на перезаточку литого вырубного вала. Обычно валы рассчитаны на 2- или 4-кратное восстановление режущих кромок в зависимости от категории вала. Что касается гибких ножей, чей ресурс может вызвать сомнение на больших тиражах, то даже два одинаковых плоских штампа обойдутся дешевле, чем литой вал и его восстановление. Избавляясь от ремонта изношенных вырубных валов и транспортных расходов на их доставку, типография экономит заметные деньги и время.
Дополнительное преимущество — стандартизованный прайс-лист на гибкие штампы и магнитные валы. Gerhardt, например, разработала систему приёма заказов через Интернет. Преимущества очевидны: круглосуточное размещение заказа, немедленное поступление в производство. Время экономит и сразу рассчитанная при оформлении заказа стоимость.
Современные технологии позволяют производить высекальные пластины в течение одного рабочего дня: если заказ получен в понедельник, то, с учётом доставки в Москву, готовый нож будет поставлен в тираж уже в среду. Срок изготовления заказа — 48 часов, независимо от их размера.
Важный компонент — жёсткие допуски на изготовление магнитных валов и гибких ножей. Ведь типография должна иметь возможность одновременно использовать валы и ножи разных поставщиков. Например, Gerhardt гарантирует допуск ±0,002 мм на толщину пластины, изначально изготавливаемой немного толще заданного размера и шлифуемой с обратной стороны для соответствия допускам. Допуск на диаметральный воздушный зазор магнитного вала (разница между диаметрами опорных колец и рабочей поверхности вала) ±0,002 мм.
Вот несложный расчёт зазора. Для полуглянцевой бумаги, имеющей подложку 0,055 мм, используется вырубной нож калибром 0,440 мм и магнитный вал с зазором 0,480 мм. Режущие кромки ножа сжимают бумажную подложку на 0,015 ±0,004 мм (без учёта допуска на подложку). Силиконовый слой не прорубается, на нём остаются только следы.
При смене подложки возникает необходимость смены калибра ножа. Чем она толще, тем тоньше пластина, и наоборот. Одно из решений — адаптация вырубного инструмента к толщине подложки с помощью «плюсовых» и «минусовых» валов противодавления. Это требует времени, к тому же типографии с недоверием относятся к методу, опасаясь ошибок персонала при выборе пары опорный вал (вал противодавления)/гибкий нож и толщины пластины.
В ассортименте Gerhardt — устройство Drop Setter, поворотом рукоятки перемещающее вверх вал противодавления: изношенная вырубная пластина может использоваться дольше обычного. При сдвиге вниз вырубной нож работает с более толстыми подложками.
Гибкие пластины не уступают вырубным валам, обеспечивая точность размеров этикеток в пределах ±0,02 мм. Основа — автоматизация всех стадий производства, позволяющая существенно превзойти результаты ручной заточки (предел квалифицированного заточника — не более ±0,1 мм). Современное оборудование способно создавать режущие кромки на минимальном расстоянии 0,6 мм, изготавливать непрерывные периферийные кромки для продольной резки (расшивки) полотна. Развитие технологии — процесс непрерывный, сегодня 99% работ по вырубке и обработке этикеток выполняется гибкими вырубными пластинами. Завтра это будет 100%.
Светлана Мамаева (info@wasberger.com.ru), генеральный директор российского представительства Wasberger, эксклюзивного представителя Gerhardt в России; Томас Олофссон (tolofsson@gerhardt.net), руководитель департамента Gerhardt по экспорту в Северной и Северо-Восточной Европе
НАШИ
В России флексография достигла зрелого возраста, а самое главное — появились крупные заказчики этикеточной продукции с большими тиражами. И у типографий появился интерес на литые штампы. На длинных и повторяющихся тиражах они выгодней высекальных пластин и удобней в работе. Мы, как поставщики ротационного инструмента, видим, что печатники стали внимательнее относиться к расчётам заказов и выбору пластина/цилиндр. И делают выбор в пользу последнего. Тенденция отмечена не только у крупных производителей этикетки, но и на производствах, имеющих 1-2 машины. Но процесс только начинается: пока на долю цилиндров в России приходится не более 5% заказов от печатных производств.
Андрей Семичев (uv-service@mail.ru), генеральный директор компании UV-Service
Прежде чем перейти к собственному производству, мы неплохо изучили американский рынок вырубных ротационных штампов, где преобладают цельные валы. Замечу, что в Европе, не говоря о России, обстановка иная, и, не углубляясь в корни вопроса, соглашусь с прогнозами цитируемых в статье уважаемых людей: ситуация у нас вряд ли станет «американизироваться», двигаться в сторону преобладания цельностальных вырубных валов над гибкими вырубными штампами. Валы у нас — явление редкое, как и огромные повторяющиеся тиражи в одной типографии, в отличие от США. А учитывая отсутствие производства вырубных валов в России (нет рынка — нет и производства), срок и затраты на их получение и, как верно указано в статье, лёгкость порчи при неаккуратном обращении, у потребителя нет выбора. Хотя валы и имеют свои преимущества. Известны случаи их предпочтительного использования при производстве непрерывных картонных изделий, например, бонусных билетиков в детских игровых автоматах.
Андрей Захаркин (info@firmaprint.ru), директор компании «Принт-Типография»
Допечатные процессы
Печать
