Ракельные ножи*

Повреждённая кромка лезвия, оцарапавшего анилоксовый вал из-за загрязнённой краски. Фото предоставлены Benton Graphics

Печатникам, переходящим на пластиковые ракели, дабы избежать царапин от стальных ножей, Вурхис напоминает, что проблема часто заключается в инородных телах, а не во фрагментах ножа: «Если краску постоянно пускают в повторную работу, в конце концов вся её масса становится недопустимо грязной».

Аллен предостерегает: «Не прижимайте сухие ракельные ножи к анилоксовому валу: перегрев меняет свойства стали, от ножа отделяются её фрагменты».

Проблемы с ракельным ножом могут проявиться и на готовой печатной продукции. По словам Вурхиса, повреждения лезвия легко отследить по широким полосам на оттиске. Он же добавляет, что при неверной настройке ракеля угол прижима ножа к анилоксовому валу будет отличаться, а значит, другим будет и цвет на оттиске. Определяющий фактор — скорость печати. Чем она выше, тем больше проявляется проблема.

По мнению Аллена, анилоксовый вал важнее ракеля: «Ракельный нож сконструирован так, чтобы стачиваться об анилокс за счёт отделения мелких частиц. Если же нож повреждает вал, убытки гораздо серьёзнее. Важно не давать ножу слишком долго работать в машине. Проще заменить ракель за 2 долл., чем анилоксовый вал за 1000».

Подготовка ножа

Ракельные ножи в основном поставляются готовыми к монтажу, но Байштедт подчёркивает, что приобретать их можно и в рулонах с последующей порезкой под нужные размеры. Пацковски уверен: «Ракельное полотно должно резаться только в специально оборудованном месте качественными инструментами и без спешки. Но лучше покупать ракели готовыми — тогда они точно будут нужной длины и не доставят лишних хлопот».

Даже готовые ракельные ножи перед монтажом проверяют: сначала визуально — на наличие дефектов, особенно на дозирующей кромке, потом на отсутствие сгибов и неровностей. Шмидли уверен, что перед монтажом нелишне прочесть инструкцию, чтобы точно сделать всё правильно. Вурхис добавляет, что все держатели и камеры до начала монтажа чистят и настраивают, предотвращая ненужные проблемы.

* Печатается с разрешения журнала Label & Narrow Web, www.labelandnarrowweb.com.

Наши

Статья исключительно важна и интересна для операторов печати и, возможно, директоров печатных производств, ибо даёт понимание важности ракеля в технологической цепочке, играющего одну из существенных, а порой и главную роль в процессе получения качественной продукции. Приведённые рекомендации по использованию ракельных ножей являются общими и, конечно, не могут сразу решить все проблемы, возникающие при их применении. Печатники, как правило, делают всё от них зависящее, но когда на предприятии отсутствует общая культура производства, а у руководства нет времени и желания обращать внимание на какую-то «металлическую ленту», весьма сложно добиться правильного применения ракелей. Отсюда — перерасход ракельного материала и краски, преждевременный выход из строя анилоксовых валов, а в конечном итоге, снижение прибыльности предприятия.

Александр Малюга (maluga@galika.ru), региональный менеджер по продажам российского представительства «МДС-Детвилер»

С моей точки зрения, в основе качественной печати лежит неразрывная связка ракель–анилоксовый вал: правильный выбор обоих компонентов — гарантия успешного выполнения заказа. Обычно технологи экспериментальным путём подбирают ракель, отвечающий требуемым параметрам. При работе на скоростных машинах они зачастую останавливают выбор на ламельном стальном ракеле, который после запуска машины и притирки с анилоксом обеспечивает точный краскоперенос, что очень важно для длинных повторяющихся тиражей. Имея дело с белыми красками и красками с металлическим пигментом, ставят более толстый ракель, дабы обеспечить одинаковую по времени работу секций, не останавливать машину в середине тиража для смены ракеля на одной из них. В камер-ракельных системах часто бывает, что один из ракелей пластиковый, другой стальной. Причина — компромисс между продлением срока службы анилокса и обеспечением качества печати. Цель вышесказанного — наглядная иллюстрация того, что к подбору ракеля стоит подходить очень серьезно, не бояться потратить время на эксперименты. В будущем оно многократно окупится.

Андрей Семичев (andrey@uvservice.ru), генеральный директор компании UV-Service