Инспекторы для этикетки *

Тоум согласен: «Обидно вкладывать средства в сложнейшие решения, которыми потом пренебрегают. Вот уже 15 лет BST Pro Mark фокусирует усилия на простоте и удоб-стве, сделав их главным критерием при конструировании. Задача печатника — не управлять инспекционной системой, а готовить продукцию для заказчика, в чём мы и стараемся помочь».

Спендлов отмечает, что большая часть проблем вызвана ошибками операторов: «С современными технологиями сложностей меньше, особенно если человека заменит компьютеризованная видеосистема — остаётся лишь не поднимать ложной тревоги и сохранять записи об обнаруженных дефектах. Для невооружённого подобными технологиями печатника главная сложность — постоянно сохранять внимание и концентрацию при “ручной” проверке».

Доэрр упоминает другой немаловажный момент: «К потенциальным проблемам я бы отнёс и переоценку качества приемлемого для заказчика продукта. С инспекционной системой операторы детальнее и лучше видят процесс печати, приближая и укрупняя нужный фрагмент. Результат — выход на более высокий уровень, пересмотр стандартов качества. Формирование новых стандартов для многих проходит непросто, но оборачивается существенным повышением уровня качества продукции».

* Печатается с разрешения журнала Label & Narrow Web, www.labelandnarrowweb.com.

НАШИ

Полностью согласен с авторами статьи, что «затраты на инспекционные решения оправданы». Надо лишь понимать, выпуск какой продукции планируется, на какой уровень качества способно оборудование, на основании чего выбрать оптимальную систему. В России требования к качеству печатной продукции становятся одними из самых высоких в мире. Печатники творят чудеса — на простом оборудовании и с несложной технологией достигают потрясающих результатов. Но человек не робот, ему свойственно ошибаться. Сегодня выигрывает тот, кто располагает самым передовым оборудованием и регулярно обновляет технический парк, умеет подстраиваться под постоянно растущие требования заказчика. Поэтому столь высока потребность в гибких и быстро модернизируемых системах. Правильно замечено, что «тон задаёт тенденция наращивания функциональности без увеличения цены», — именно такой подход реализуют разработчики инспекционных устройств на базе ПК. При выборе их типа обратите внимание на функциональные возможности, надёжность, техническую поддержку и стоимость.

К сожалению, в статье не упомянуты характеристики, формирующие стоимость инспекционных систем. Например, для зональных систем это максимальная область сканирования и разрешение камеры (приемлемый для человеческого глаза уровень 70–100 лин./см). Для 100% инспекционных линейных систем — максимальная скорость работы при соответствующем разрешении. Она определяется исходя из того, сможет ли система при указанной скорости обнаружить неповторяющийся дефект со 100% вероятностью.

Важны и возможности системы по обнаружению дефектов при печати разных тиражей, автоматическое продолжение работы после остановки и запуска полотна, обнаружение одного дефекта на фоне другого. Помешать полноценному использованию устройств может, например, очень сложная процедура настройки. Авторы совершенно правы, замечая, что в первую очередь печатник должен выпускать продукцию, а не углубляться в проблемы управления инспекционной системой. Также верно подмечена тенденция применения сенсорных панелей с интуитивным управлением, автоматизации настроек. Подчеркну, что важно не наличие сложного оборудования, а его умелое использование.

Алексей Терентьев (alta_a@mail.ru), директор компании «Альта-В»