Прибыльная влажность^*

Зима. Влажность в печатном цеху катастрофически падает… Что делать?

Во время отопительного сезона этикеточным типографиям добавляет забот сухой воздух. Статическое электричество, коробление и изменение линейных размеров материала, сложности с нанесением краски отрицательно влияют на работу печатной техники, производительность, сроки, точность высечки и послепечатной обработки, качество продукции и количество отходов. Любая причина может повлиять на прибыли — и иногда очень серьёзно.

Впечатлениями делится менеджер по продажам Smyth Companies (одна из крупнейших этикеточных типографий Северной Америки) Брюс Варкентьен: «Зимой, когда влажность опускается ниже допустимых границ, у изготовителей упаковки всегда больше отходов и возвратов». Технический и сервисный директор FLEXcon (самоклеящиеся плёнки и этикеточные материалы для полиграфии и упаковки) Эд Элли добавляет: «Сухой воздух на наших предприятиях — причина статического электричества, опасного для персонала и вредного для оборудования».

Если внимательно проанализировать «зимние» проблемы с печатью и послепечатной обработкой, несложно убедиться, что практически все они вызваны сухостью воздуха и недостатком влажности в цехах. Но справиться со сложностями можно быстрее и проще, чем кажется.

Затруднения с диагностикой

Поскольку возникающие из-за сухого воздуха проблемы носят сезонный характер, менеджеры склонны винить во всём некачественный материал, оборудование и другие привычные факторы, хотя всё дело во временном недостатке влажности. Если в течение всего цикла транспортировки, хранения, резки, печати, высечки и послепечатной обработки относительная влажность поддерживается на нужном уровне, это соответствующе сказывается на содержании влаги в обрабатываемых материалах. Результат — меньше вопросов с производством и условиями труда, улучшение рабочего климата на предприятии.

Прогревание зимнего воздуха до привычной комнатной температуры вытягивает из него влагу, поэтому микроклимат в цехах зачастую напоминает пустыню с относительной влажностью менее 10%. Например, 50% относительной влажности наружного воздуха при температуре -12 °С при нагревании до 21 °С падают до 8% — проблемы с печатью неизбежны и весьма серьёзны. В идеале, относительная влажность в печатном цехе и помещении для послепечатной обработки должна приближаться к 45-55 % при температуре 20-22 °С. При работающем отоплении добиться этого сложно, поэтому воздух на предприятии нужно дополнительно насыщать влагой.

Статическое электричество

Первый признак критической сухости воздуха — статическое электричество. Искры и разряды видны сразу, но даже внешне незаметное повышение уровня статики отрицательно сказывается на оборудовании и техпроцессе. Статическое электричество — виновник многих проблем с техпроцессом и безопасностью труда. «При резке рулонного и листового пластика оно ухудшает работу оборудования и даже способно вывести его из строя», — говорит Элли.

Если производитель не снял статическое электричество с этикеточного пластика в листах и рулонах, печатники неизбежно столкнутся со сложностями. Элли объясняет, что они выпускают и листы, и рулоны: «Если статику не снять сразу, при трафаретной печати и высечке разряды усилятся и ухудшат закрепление краски и разделение листов».

Статика — причина проблем закрепления краски на полиэфире, полипропилене и других материалах. Качество печати падает, брак приобретает катастрофические масштабы. Рулоны и листы с трудом отделяются и плохо подаются в машину. Заторы и остановки печатного оборудования увеличивают отходы и простои, скорость машин резко снижается.

«Не забывайте о безопасности и удобстве операторов. Из-за статического разряда несложно оступиться и удариться о машину, а иногда даже упасть, споткнувшись», — напоминает Элли.

Прочие опасности

Корень остальных проблем — влияние сухого воздуха на бумагу и другие находящиеся в типографии материалы. В норме, при отгрузке с фабрики, влажность бумаги 5-10%, но быстро меняется при контакте с окружающей средой.

Установленный в Smyth Companies высоконапорный увлажнитель сократил затраты на техническое обслуживание и потребление энергии

Сухой воздух отрицательно сказывается на характеристиках любого материала для печати, высечки или иной обработки (особенно на линейных размерах и влажности). Усадка, деформация, морщины и скручивание — неизбежные предвестники проблем.

Проверьте, чтобы при перевозке и хранении материал не терял влагу и не деформировался — последствия практически необратимы. Не снимайте защитную упаковку, а после вскрытия как можно быстрее пускайте в работу. Неприкрытые края быстро теряют влагу, вызывая деформацию, перекосы и скручивание. Материалы мнутся в машине и провоцируют заторы, замедляя скорость оборудования и становясь причиной остановок, внеплановых очисток и отходов. Усевшие края крайне сложно привести в норму.

Изменение линейных размеров, как правило, проявляется и по длине, но по ширине более выражено, приводя к проблемам с приводкой и высечкой. Изменения всего в 0,01 см на 30 см достаточно для смазывания пяти растровых точек. Перекошенные листы не подходят к высекальным штампам, которые придётся заменять, не говоря уже о количестве брака. Весь материал может попасть в отходы из-за неприглядных морщин.

Пересушенные материалы потребляют больше краски: теряется однородность, падает качество, недопустимо растёт расход краски. Последствия очевидны: лишние остановки, бесконечные регулировки и подстройки, проблемы с отходами, сорванные сроки и лишние затраты.

Персонал

Нужный уровень влажности — плюс не только для техпроцесса. Это повышение качества воздуха и здоровый климат для сотрудников: сводятся к минимуму запахи, пыль, аллергия, простудные заболевания и грипп. Больничных листов станет меньше, а отдача повысится.

Простое решение

Описанных ситуаций можно избежать, поддерживая оптимальные влажность и температуру на складе, в допечатном отделе, печатном цехе, зонах высечки и послепечатной обработки.

Технологий и решений множество, и все работают по одному принципу: превращают воду в мельчайшие капли, испаряющиеся внутри помещения. Чем мельче водяные частицы, тем быстрее и эффективнее стабилизируется влажность.

Любой способ поднимет влажность до нужного уровня, но не все подходят в конкретной ситуации — у каждой технологии свои достоинства и недостатки по стоимости, производительности и эффективности. Важно, чтобы вода в системе была чистой и мягкой. В ряде регионов для этого потребуется уменьшать жёсткость воды или очищать её в устройствах обратного осмоса.

Подобная установка гарантирует, что материал не потеряет влагу и не деформируется