Печать без дефектов, или Стратегия контроля^*

Много лет системы инспекционного видеоконтроля — одно из самых быстроразвивающихся направлений этикеточного рынка. На узкорулонных машинах работают десятки тысяч таких решений — они быстро окупаются, повышают производительность, сокращают отходы, улучшают качество печати. За 10 лет их средняя стоимость упала на 50%, изначально выгодное вложение капитала перешло в разряд максимально выгодных.

Заказчики упаковочной продукции и производители потребительских товаров требуют от поставщиков 100% инспекции. Им нужны бездефектные изделия, стабильное качество печати, сканируемые штриховые коды, корректный и стабильный цвет. Но они не понимают, что 100% инспекция не всеобъемлюща, настаивая на ней, они ставят под угрозу другие важные для качества параметры.

Технологии инспекции полотна в узкорулонной печати быстро меняются. Видеосистемы трансформировались в интеллектуальные модули активного управления печатью. Монтируемые на машину устройства, помимо визуальной инспекции, оснащаются программными средствами, помогающими управлять качеством печати. Они отлично справляются с выявлением дефектов, контролем цвета и штриховых кодов, управлением техпроцессом, позволяют оптимизировать производство. Соответственно, сложнее выбрать оптимальную методику контроля качества и/или инспекции оттисков. Технологические достижения, стандартизация компьютерных систем, современные скорости обработки данных сделали доступной 100% инспекцию. Благодаря успехам в сфере цифровой обработки изображений, разработкам новых видеокамер, появились интересные решения для узкорулонной печати.

Сейчас можно инспектировать всю площадь оттиска (до 33х23 см) каждые 1,5 с, в ходе печати осуществлять автоматический поиск дефектов, в интерактивном режиме управлять цветом и проверять штрих-коды — от оператора требуется лишь начальная настройка параметров.

Важно понимать разницу между зональным (основная технология в инспекционном видеоконтроле и системах автоматического повторяющегося контроля) и линейным сканированием (системы 100% инспекции). У каждой свои сильные и слабые стороны, которые стоит тщательно проанализировать.

Выявлять или предупреждать? (Контроль качества или управление процессом)

Во-первых, нужно определиться со стратегией управления качеством: где производится инспекция — в печатной машине, на устройстве перемотки или на обоих одновременно. Это важное решение, определяющее результат работы печатного цеха и настроение заказчика.

Инспекция в печатной машине позволяет управлять печатным процессом, сокращая отходы. В большинстве случаев, за счёт корректирующих мер, удаётся либо вовсе избежать их, либо сократить, устранив дефекты, не допустить выхода ситуации из-под контроля. Что резко повышает эффективность технического управления, предотвращает или сводит к минимуму количество некачественных изделий.

На перемотчике этого не добиться: здесь качество контролируется по принципу «выявить и удалить» — вручную или с помощью автоматического инспекционного оборудования. Качество готовых рулонов разное в зависимости от возможностей инспекционного механизма.

При выборе методологии инспекции тщательно анализируйте важные для заказчиков параметры качества, объём отходов и дефекты печати, с которыми придётся иметь дело.

Если для клиентов критичен цвет, необходима эффективная система управления им — без неё вы лишитесь многих заказчиков. Эффективно контролировать цвет и управлять им в печатной машине можно с помощью зональной инспекции, линейное сканирование для этого не подходит.

Надо эффективно бороться с дефектами? Системы зонального (матричного) и линейного сканирования определяют широкий их спектр на машине и на перемотчике, но эффективность нахождения и степень универсальности решений различны. Матричные устройства не обеспечивают 100% инспекции, линейные ограничивают скорость машины и работу с эластичными материалами.

Торговые компании типа Wal-Mart, Sears и Target налагают крупные штрафы на поставщиков, если штрих-коды на упаковках или продуктах не сканируются в магазине. Проверяют это в печатной машине автоматические системы повторяющегося контроля оттисков или лазерные сканеры в устройстве перемотки. Блоки линейного сканирования не идентифицируют штрих-код на соответствие ANSI/ISO. Отказываясь от непрерывной проверки кодов на протяжении тиража, типография, по сути, играет в подобие «русской рулетки».

Выбирая способ инспекции, примите во внимание особенности имеющейся системы контроля качества, запросы клиента, законодательные требования к продукции, планируемый объём отходов, возможности печатных машин, связанные с внедрением инспекции, изменения в техпроцессе.

Линейное или зональное?

Есть три типа систем: визуальная видеоинспекция, автоматические системы сравнительного (повторяющегося) контроля оттисков (Print Process Management) и 100% инспекция. Первые две работают по методу зонального сканирования, третья — по принципу линейного. Технологии существенно отличаются — у каждой свои преимущества и недостатки.

Системы зонального сканирования в каждой картинке проверяют один фрагмент (зону обзора): захват и обработка изображения занимают 1-2 с. С увеличением ширины полотна и длины печати растёт и время инспекции фрагмента. Сократить его можно за счёт максимального увеличения зоны обзора, для чего нужна камера с большим разрешением, достаточным для высокой детализации.

Линейные камеры сканируют полотно по ширине. Для высококачественной инспекции обычно (но не обязательно) используют одну камеру на каждые 200 мм. Так как у камеры фиксированное разрешение, оно станет ниже при увеличении инспектируемой зоны.

C шириной полотна растёт и стоимость решений, в основном за счёт дополнительных камер, без которых не получить нужного разрешения. Сейчас доступны камеры с разрешением 2048 и 4096 пикселей, в том числе и цветные, отображающие полотно не чёрно-белым, а цветным.

На устройствах перемотки системы с 100% инспекцией зарекомендовали себя как доступный и удачный инструмент. Они надёжнее, стабильнее и намного точнее работы оператора. Установка автоматической 100% инспекционной системы на устройство перемотки пред-отвращает перепечатки и возврат тиражей, окупает вложенные средства. На перемотке она гарантирует, что клиенту будет отправлена только качественная продукция.

Но не рассчитывайте на сокращение отходов. Скорее, тщательная проверка будет способствовать росту их объёмов. Даже если проанализировать картину в целом (с учётом всех отходов, перепечаток и возвратов), сокращения может и не быть.

Установленные в печатных машинах системы 100% инспекции (линейного сканирования) имеют минимальные преимущества перед зональными аналогами. Они инспектируют всю площадь материала, эффективно выявляют случайные дефекты, по большей части (хотя не все) находят повторяющиеся и медленно развивающиеся дефекты.