Многоликая фольга^*

Практически все гибкие штампы делают из металла, но недавно Bunting Magnetics представила резиновую пластину на металлической основе для горячего тиснения. «Для работы с металлической пластиной нужен резиновый вал противодавления, а для резиновой пластины это может быть стандартный опорный вал», — рассказывает менеджер направления Том Грей. Новинка появилась в прошлом году, а сейчас компания за месяц продаёт по 4 системы для горячего тиснения в комплекте с пластинами, стоимость которых 3,75 долл./дюйм². Стандартное время изготовления 48 часов. «Ресурс почти такой же, как у флексографской пластины, — от 500 тыс. до 1 млн оттисков. При правильно подобранных бумаге и фольге допустима скорость до 75 м/мин. Если плёнка и фольга требуют более высокой температуры, это может быть 30 м/мин».

Холодное тиснение

«Холодное тиснение фольгой ничем не отличается от обычного флексографского процесса: без правильно подобранных анилоксового вала, красок, системы отверждения и форм качественного результата не добиться», — говорит Дэн Плэш, менеджер по продажам Telstar Engineering, выпускающей этикеточное оборудование под заказ.

Цилиндры серии Gold от Bunting Magnetics используются в комплекте с запатентованными каучуковыми формами для тиснения фольгой

При холодном способе в обычной флексографской секции на форму с изображением наносится адгезионный состав, переносимый на запечатываемый материал. Через прозрачную припрессованную фольгу УФ-излучение отверждает клей, закрепляя её на поверхности.

«Вырос уровень поддержки со стороны производителей плёнок и клеящих составов. Фольга и клей теперь совместимы с широким спектром материалов, в том числе и непригодных для тиснения горячим способом (усадочные плёнки и нестойкие к температуре материалы). Единственная проблема — отношение к оборудованию по принципу «сделай сам», — поясняет Плэш. — Telstar поставляет укомплектованные секции холодного тиснения Deco-Mod — серво-двигатель, прижимной валик, УФ-лампа, разделяющий валик, намотка и размотка в одном модуле. Разработанный нами лентопротяжный механизм гарантирует стабильность процесса.

Иногда при холодном тиснении допустимо печатать на повышенных скоростях. Стандарт для горячего тиснения — 30—45 м/мин, но для некоторых холодных видов фольги скорость может быть выше.

А при печати на определённых материалах (в т. ч. и плёнках) изображение чётче на высоких скоростях, хотя для бумаги это не всегда справедливо».

В период становления технологии некоторые задавались во-просом, сможет ли холодное тиснение обеспечить столь же чёткие края, как горячий способ. Плэш считает, что да: «На плёнке холодное тиснение даёт линии тоньше, чем горячее. Секрет в правильном подборе материалов и оборудования. Немаловажны намотка и размотка — натяжение должно быть минимальным. Увеличивают его только в случае проблем с проводкой полотна.

Очень часто печатники, видя свободные края, наращивают натяжение, а материал протягивается слишком быстро. Припресованную к материалу фольгу необходимо тут же приклеить, но на первом этапе это всего лишь влажный ламинат — лёгкая фольга на плотной бумаге должна пройти минимум метр, не сместившись. При завышенном натяжении фольги возникнут проблемы с приводкой, и чётких краёв не будет».

Далеко не все специалисты согласны, что, попробовав холодное тиснение, типографии возвращаются к горячему способу.

«Когда холодное тиснение только появилось, отсутствовало сквозное отверждение. Решение пришло не сразу, но работающие по этой схеме сейчас довольны результатом, — замечает Джон Тома. – На гладких поверхностях эффект практически неотличим. Горячее тиснение выигрывает на сухих материалах – там разница действительно есть, и холодное не даёт аналогичного качества (жёсткие волокна не припрессовываются). На плёнке же никакого различия нет».

^* Печатается с разрешения журнала Label & Narrow Web, www.labelandnarrowweb.com