Термоусадочные плёнки^*

Рынок термоусадочных плёнок находится на стадии становления, и его активный рост будет продолжаться в течение 5-10 лет. Стимул — создание новых материалов для упаковки. В своё время именно этот фактор привёл к созданию прогрессивных способов этикетирования и отказу от бумажных клеевых и самоклеющихся этикеток. Наибольшей популярностью среди российских производителей продуктов питания пользуются рукавные термоусадочные и круговые этикетки. Сегодня эту продукцию и оборудование к ней предлагают в основном иностранные производители по высокой цене. Российские разработки пока редкость, что связано со сложным конструктивным исполнением, особенно для высокопроизводительной техники. Не менее важный фактор, влияющий на динамику рынка, — постоянно растущие требования к дизайну и качеству упаковки. Наша компания производит этикетировочные полуавтоматические и автоматические машины для бутылок, банок, коробок произвольной формы. В условиях роста рынка есть возможность удовлетворить большинство требований заказчика при выборе формы тары и вида термоусадочной этикетки.

Борис Агафонов, ведущий специалист отдела продаж пищевого оборудования компании «Борпак».

Сегодня по рукавной термоусадочной плёнке на рынке доминирует глубокая печать красками на летучих растворителях. Но затраты на гравировку цилиндров и установку рекуперации, а также высокая стоимость печатных машин делают этот способ заметно дороже, чем флексография. С разработкой флексографских УФ-красок и радикального механизма отверждения для печати на рукавной термоусадочной плёнке, по сравнению с глубокой печатью, удалось улучшить качество оттисков, светонепроницаемость белого цвета, экономичность, характеристики усадки, повысить скорость производства, увеличить степень безопасности для окружающей среды.

Но у таких красок есть недостатки. Вследствие высокой реакционной способности, полимеризация проходит очень быстро, процесс закрепления охватывает все компоненты. Это создаёт значительные нагрузки на термоусадочную плёнку: под воздействием небольших тепловых потоков от УФ-ламп она может деформироваться. Сильная усадка — одна из причин недостаточной гибкости красочного слоя: при тепловой обработке краска может не сократиться в той же степени, что и основа. Вследствие быстроты процесса и природы механизма, усадка для некоторых традиционных красок радикальной полимеризации может доходить до 15%.

Zeller-Gmelin разработала новый метод применения УФ-красок радикального механизма закрепления высокого разрешения при работе с термоусадочной плёнкой: использовать краски с низкой степенью усадки красочного слоя и большим градиентом гибкости. Полная усадка, которой удалось достигнуть с помощью технологии радикальной полимеризации, составляет 75% в сочетании с плёнками из ПЭТГ (полиэтилентерефталат-гликоля), имеющими наибольшую усадочную способность. Метод пригоден для любого термоусадочного рукавного материала (ОПС, К-смола, ПВХ, ПЭТГ, полиолефины и т. д.) в сочетании с обработкой коронным разрядом для удаления пластификатора с поверхности плёнки.

Работа с термоусадочной плёнкой — сложное, но прибыльное предприятие для типографий, оснащённых машинами, работающими с УФ-красками. Технологии продолжают развиваться, а краски и системы отверждения с каждым днём становятся всё сложнее и специализированнее.

Елена Ларкина, руководитель отдела печатных красок компании «Дубль В».

* Печатается с разрешения журнала Label & Narrow Web, www.labelandnarrowweb.com