«Гибриды» для печатного цеха *

Они реально повышают производительность, а главное, дают конкурентные преимущества.

Термин «гибридная» в применении к печатной машине неоднозначен. Чаще всего так называют приспособленное под коммерческие заказы газетное оборудование или офсетные машины, печатающие как УФ, так и традиционными красками. В широком смысле термин характеризует важную тенденцию: появление платформ, выполняющих за один прогон максимум операций.

Такие машины — прекрасная возможность дифференцировать себя на рынке, повысить гибкость производства, выполнять сложные работы. В статье рассматриваются три направления гибридизации: рулонные машины с переменной длиной рубки, DI-решения (с прямым экспонированием форм), комбинированное оборудование.

В рулонных машинах ширина печатной формы определяется размерами формного и офсетного цилиндров, а длина оттиска — их диаметром. В книжных, коммерческих и газетных машинах поворот цилиндра традиционно соответствовал длине рубки на формат. Если диаметр цилиндра не меняется, постоянной остаётся и величина раппорта, т. е. формат печатной продукции.

Presstek 52DI (вверху) выводит формы, настраивается и запускает печать за один прогон. Heidelberg Duo (внизу) укомплектована флексографской секцией и сушкой в линию

Индустрия давно оценила удобство переменной длины рубки. Варьирование форматов в одной машине с помощью насадок на цилиндр различного диаметра очень удобно. Подстройка длины оттиска под макет сокращает расход бумаги, а с быстрой переналадкой формата у рулонного оборудования появляются перспективы на коротких тиражах, традиционно выполнявшихся листовым офсетом, — рулонные агрегаты с переменной длиной рубки отпечатают их быстро и экономично.

Понятие «переменной длины рубки» (variable-cutoff) приживается и в листовых типографиях, работающих по технологии «с рулона на лист»: с бесступенчатой регулировкой длины подаваемого листа машина меняет параметры печати, просто переключаясь на другой формат. Присущая листовому офсету гибкость — эталон, которого стараются достичь производители рулонного оборудования с помощью решений для регулировки длины рубки.

Самое известное предложение от Drent Goebel с переменной длиной рубки — семейство VSOP на базе запатентованной технологии офсетной печати со сменными гильзами: ширина цилиндров 52, 85, 112 и 125 см, длина оттиска от 38 до 114 см. Величина раппорта корректируется заменой полиуретановых композитных гильз — офсетной и формной. В 4-цилиндровых моделях Drent Goebel для двусторонней печати используются модули: выдвижные кассеты с формным, офсетным и печатным цилиндрами меняются на модули с цилиндрами другого размера.

К североамериканскому дебюту Mitsubishi Diamond MAX с переменной длиной рубки (выше) к 18-килограммовым распорным гильзам добавили фиксатор. В VSOP от Drent Goebel (внизу) ленту материала не нужно перезаряжать при смене диаметра гильз между работами

Альтернатива в виде сменных распорных гильз, монтируемых на промежуточные приводные валы формного и офсетного цилиндров, как в рулонной Diamond 16 MAX-V от Mitsubishi Lithographic Presses (MLP занимается коммерческой деятельностью в Японии с декабря 2005 г.), позволяет менять длину рубки в диапазоне 55–63 см.

Рулонная Concepta половинной ширины (52 см) от Muller Martini — пример традиционной модели с переменной длиной рубки и сменными кассетами (скорость 365 м/мин). Доступная в двух вариантах (52 и 74 см) более быстрая Alprinta (460 м/мин) также использует сменные модули.

Модель Alprinta-V (365 м/мин) базируется на технологии VOI (variable offset insert). Длина рубки регулируется не кассетами, а заменой лёгких формного и офсетного цилиндров из углепластика (печатный цилиндр остаётся в раме). Длина оттиска варьируется от 36 до 72 см. Нужные цилиндры ждут своей очереди в специальной стойке возле машины.

В KBA 74 Karat пластины из кассет подаются на экспонирование, затем монтируются на цилиндры. Подача краски, печать и монтаж проводятся с одной стороны, подача и приёмка листов — с другой

Менять цилиндры и гильзы быстрее и экономичнее, чем кассеты, уверен менеджер направления печатных машин Muller Martini USA Эндрю Феверман. Более долговечные кассеты удобны при минимуме вариантов раппорта.

Относительно лёгкие (18 кг) распорные гильзы Mitsubishi заменяются с помощью подъёмной стрелы и поворотного манипулятора. По словам директора по продажам Джорджа Санчеса, компания заканчивает разработку гильзы с фиксатором. В Северной Америке Mitsubishi представит обновлённый вариант, позволяющий корректировать длину рубки для пластин и полотен с металлической подложкой.

Длина рубки регулируется и в рулонной газетной системе Goss FPS (Flexible Printing System), впервые установленной в США на предприятии Free Lance-Star, хотя переключение здесь дольше и сложнее.

В машинах VSOP от Drent Goebel управляемая автоматикой пневмосистема подаёт воздух между формной или офсетной гильзой и ведущим валом (на который идёт монтаж), чтобы гильза свободно надевалась и снималась. После откачки воздуха она плотно садится на вал. Формный и офсетный узлы приводятся в движение серво-двигателями, автоматически регулирующими скорость в зависимости от длины рубки. Офсетные формы монтируются на гильзу на отдель-ной автономной станции.

Система Muller Martini VOI (тоже оснащена сервоприводами) распознаёт код цилиндра и соответственно корректирует скорость. Как пояснил Феверман, облегчённые цилиндры прочнее гильз и не имеют ограничений по тиражестойкости.

С новыми технологиями при выемке кассет с цилиндрами ленту не нужно рвать и заправлять заново — раньше на это уходила большая часть времени. Длина рубки на 4-секционной VSOP корректируется за 20 мин, рассказывает директор североамериканского подразделения Drent Эрик Шорт.

Санчес добавляет, что с помощью стрелы два оператора заменят все 4 секции Diamond 16 MAX-V за 12 мин, пока третий регулирует установленный в линию фальцаппарат. Ещё 10-12 мин уйдёт на приладку, а через 20-25 мин после начала перенастройки машина возобновит работу. По информации Февермана, отдельные цилиндры VOI меняются за 20-30 с, без инструментов и механических приспособлений.

Основной экономический эффект от переменного раппорта — сокращение отходов бумаги при подрезке. Такие машины, поясняет Санчес, минимизируют расход материала в соответствии с форматом макета.

Офсет с прямым экспонированием форм

Офсетные машины, выводящие формы из цифровых данных, передаваемых на встроенный в машину экспонирующий лазер, появились в 1991 г., когда Heidelberg анонсировала GTO-DI на базе формной и экспонирующей технологий Presstek. Со временем парк оборудования достиг 2000 единиц. В прошлом году компания представила модернизированную QM DI, но нового оборудования создавать не собирается.