Оптимизация цветового охвата в глубокой печати *

Повторяемость цвета при многокрасочной печати достигается тщательным контролем техпроцесса, а его предсказуемость — специальными средствами управления цветом. Тем не менее, при невозможности настройки печатной машины, базирующейся на существующих цветовых профилях для комбинации «краска—материал—машина», весьма актуальна оптимизация цветового охвата, полезная и в иных ситуациях. В статье рассмотрены проблемы расширения цветовой гаммы машин для глубокой печати упаковки путём корректировки насыщенности красок, последовательности их наложения и работы с градационными характеристиками. Результат — выпуск на прошедшей оптимизацию машине продукции более высокого качества. Одновременно затрагиваются вопросы оптимизации цветового охвата в других печатных технологиях.

Введение

Повторяемость цвета подразумевает его стабильность на протяжении тиража и при повторной печати. Повторяемый цвет — основа качественной работы программ управления цветом при переводе изображения из одного цветового пространства в другое. Объединение традиционных методик обеспечения повторяемости с технологиями управления цветом — гарантия стабильного качества заказов и предсказуемости цвета при сопоставлении с цветопробой.

Разрабатывая методологию повторяемости цвета, мы нашли пути оптимизации цветового охвата печатного оборудования, улучшения его работы в сравнении со стандартными режимами. Безусловно, потребуются дополнительные усилия, но выигрыш сложно переоценить.

Цвет и его составляющие

Каждая комбинация значений CMYK в триадной печати определяет конкретный цвет. При четырёх нулях итоговый цвет определит бумага; если же M и Y — 100% плашки, а C и K отсутствуют вовсе, получим красный цвет, чей оттенок будет зависеть от количества каждой краски и последовательности их наложения.

Любой цвет описывают три характеристики — тон, светлота и насыщенность. Цветовой тон (hue) — название элементарного цвета (красный — цветовой тон красного оттенка). Светлота (lightness) описывает степень его яркости (светло-красный цвет называют розовым). Насыщенность (chroma) характеризует живость или бледность цвета (цвет пожарной машины ярче и темнее розового).

Для описания полученного комбинацией CMYK цвета прибегают к понятиям колориметрии. Стандартные условия CGATS.5 предполагают использование спектрофотометра для измерения цвета, который описывается тремя координатами — L*, a* и b*. Величина L* (от 0 до 100) показывает, насколько цвет светлый либо тёмный; a* (от -100 до 100) характеризует степень красноты или зелёноватости; b*(от -100 до 100) — желтизну или голубизну.

Цвет можно описать величинами L*, a*, b* и измерить значениями L*, C* и h, где C* — степень насыщенности или цветности, а ‘h’ — угол цветового тона (рис. 1).

Рис. 1. Цветовое пространство Lab

Угол цветового тона, равный 0°, даёт красный цвет, 90° — жёлтый, 180° — зелёный, 270° — синий. В цветовом пространстве Lab начало координат (0, 0) соответствует нейтральной, т. е. серой оси. Отклонение от начала координат (показано красным) сопровождается увеличением величины C* (цветности).

Человеческий глаз крайне чувствителен к малейшим цветовым различиям, поэтому может встать вопрос целесообразности применения колориметрии и денситометрии в триадной печати. Заметим: визуальное восприятие субъективно и не подходит для точных описаний, зависимо от освещения и окружающих условий. Колориметрия же неоценима при составлении спецификаций печатных красок и проверке качества смесевых цветов. Денситометрия используется для контроля оттисков триадной печати. В данной статье обе методики применяются для оптимизации печатных характеристик машины (зависимостей оптических плотностей от заданного процента растра) и цветового охвата в многокрасочной триадной печати.

Цветовой охват

Основываясь на результатах печати и замеров цветной тестовой шкалы (например, базовой IT8.7/3 из комбинаций CMYK, рис. 2), построим графики цветового охвата в координатах a*b* и L*C*.

Рис. 2. Базовая тестовая шкала IT8.7/3 (CMYK)

Под цветовым охватом будем понимать гамму оттенков, которую печатная машина в состоянии воспроизвести триадными красками. Чистые триадные краски (голубая, пурпурная, жёлтая) и бинарные цвета, полученные наложением двух красок (красный, зелёный, синий), определяют положение шести конечных точек цветового охвата печатной машины (рис. 3).

Рис. 3. Фрагмент диапазона a*b*: исходный цветовой охват печатной машины в сравнении с параметрами GRACoL

Цветовое пространство a*b* (рис. 3) базируется на спектрофотометрических замерах шкалы IT8.7/3 на начальном этапе проекта, характеризуя возможности машины глубокой печати по цветности (цветовой тон плюс насыщенность). Для простоты представления на графике не показана третья координата светлоты L*.

Сравнивая стандартные печатные условия с Общими требованиями к коммерческой офсетной печати GRACoL (Grade 1, Офсетная бумага № 1), полученными замерами сертифицированного печатного листа, убеждаемся: исходный цветовой охват глубокой печати исследуемой машины не дотягивает до требований офсетного стандарта. Прогрессия цветового тона ¹ для двухкрасочных оттенков по GRACoL (R, G, B) явно носит более линейный характер.

Чтобы наглядно продемонстрировать взаимосвязь между светлотой и насыщенностью конкретного тона, построим графики L*C* для базовых цветов — голубого, пурпурного и жёлтого (рис. 4). Обратите внимание, диапазон оттенка начинается вверху слева — в месте расположения точки белого цвета запечатываемой бумаги. По мере увеличения количества краски цвет становится ярче и насыщеннее — величина C* смещается вправо. Достигнув предельного значения и начав темнеть, оттенок становится менее насыщенным, превращаясь в максимально тёмный (левый нижний угол). Сравнивая результаты со спецификациями GRACoL (Grade 1), видим: во-первых, при исходных параметрах глубокой печати все три базовые краски недостаточно насыщены; во-вторых, композитный чёрный CMYK не столь тёмный. Возникает вопрос: «Как оптимизировать цветовой охват машины глубокой печати?»

Рис. 4. Цветовой охват в координатах L*C* для голубого, пурпурного и жёлтого

Калибровка или оптимизация

Два понятия в корне различны. Первое подразумевает наличие стандартного техпроцесса, при соблюдении параметров которого печатная машина выдаёт результат, соответствующий производственному эталону. При выпуске многократно тиражируемой продукции заказчик заинтересован в точном её соответствии цветопробе, дабы обеспечить стабильный результат на разном оборудовании. Здесь калибровка машин — нерушимое правило, ибо качество печати — гарант соответствия готовой продукции. Например, чтобы привести машину в соответствие со стандартом рулонной офсетной печати SWOP, необходимо: подобрать мелованную офсетную бумагу № 3 с содержанием древмассы и сертифицированные в рамках SWOP краски; настроить градационную передачу (растискивание) при выводе печатных форм; распечатать контрольную шкалу 100% оптической плотности. Соответствие технологическим стандартам помогает реализовать требуемый цветовой охват.