Ответный удар Cerutti

Превосходство технологий глубокой печати в области выпуска средних тиражей гибкой упаковки всё чаще ставят под сомнение флексографские производства. Однако ответные шаги искушённых конкурентов следуют незамедлительно: один за другим они выводят на рынок экономичные и автоматизированные версии машин, нацеленные на печать коротких и средних тиражей. Очередной удар в конце мая нанесла группа компаний Cerutti — День открытых дверей на заводе в итальянском Верчелли удался на славу.

Проведший вступительную презентацию вице-президент компании Артуро Бергамоскино был крайне заинтересован в увеличении гостей с Востока: пик на региональном графике продаж компании смещается в сторону Азии и Восточной Европы. Обоснован и интерес к упаковочному рынку, оборудование для которого (машины глубокой и флексографской печати, высекальные прессы) составило 60,2% годового оборота Cerutti (262 млн евро): 32,6% — машины глубокой печати, 11,6% — флексомашины Flexotecnica с центральным печатным цилиндром. Количество производимых на заказ машин глубокой печати увеличилось в период 2001–2006 гг. с 16 до 31 единицы.

Кроме того, подчеркнул Бергамоскино, количество проданных за 6 лет скоростных (500 м/мин) машин глубокой печати серии 940 вывело Cerutti на первое место в мире — 82% инсталляций (51 машина) на рынке выпуска упаковочной продукции.

Укрепить позиции в условиях кардинального падения средних тиражей упаковки (по данным Cerutti, с 30 000 до 15 000 погонных метров) призваны две представленные на Дне открытых дверей новинки: машины глубокой печати R970/2 и R980.

Неотъемлемый компонент машины глубокой печати 970/2 — автоматическая система смены и склейки рулонов на устрой-ствах размотки и намотки

Первая (для печати коротких тиражей) — развитие анонсированной на Drupa-04 машины 970. Особенности — отсутствие сменных печатных тележек и полная автоматизация, базирующаяся на автоматической смывке и моторизованной замене формных цилиндров, транспортируемых к печатным секциям на сервисных тележках. Увеличенная скорость печати (400 м/мин) обеспечивается новой конструкцией промежуточных сушек, сократившей габариты машины, но увеличившей путь прохождения полотна в них до 4,2 м.

Суть — полый двусторонний конусный нагнетатель между двумя верхними стенками печатной секции обеспечивает подачу горячего воздуха на запечатанное полотно при его прохождении вдоль обеих сторон вертикальной конструкции. Для эффективного испарения из слоя краски остаточного растворителя — «соты» из вихревых форсунок небольшого диаметра, равномерно размещённые по боковым поверхностям сушки.

Конструктив межсекционных сушек в машине 970/2 (полотно, пройдя первую их половину, возвращается вниз при прохождении второй) заставил разместить традиционные валы водяного охлаждения полотна (каландры) в нижней части машины, на выходе из сушек

Доказывали оперативность работы 5-красочной версии машины (ширина полотна 1300 мм, длина печати 400–800 мм) два тестовых тиража на плёнке BOPP толщиной 30 мкм. Предварительно анонсированное расчётное время смены заказа — 12,5 мин. Полностью автоматизированный процесс приводки — с помощью интегрированной системы компании Eltromat. Как рассказал директор по продажам её итальянского офиса Фулвио Бруньоли, в основе разработки оптоволоконная система Eltromat dgc 700 с RGB-сенсором на каждой печатной секции, распознающим момент прохождения под ним приводочных меток на полотне. Источник калиброванного освещения — галогенная лампа. При заявленной точности измерения 0,001 мм, на участках ускорения и замедления работы машины, а также при макс. рабочей скорости 400 м/мин гарантируется точность приводки 0,1 мм.

Сенсорный экран управления автоматической системы приводки Eltromat позволяет переходить на ручное управление (в т. ч. при выходе на приладочную скорость)

Исполнительные элементы динамичного процесса, запущенного после выхода на приладочную скорость 30 м/мин, — шаговые двигатели осевого перемещения формных цилиндров и корректирующие скорость их вращения автономные серводвигатели. После начального совмещения крестов (не более 30 с) — постепенный разгон на рабочую скорость 400 м/мин в режиме автоматического удержания приводки. Ускоряет предварительное совмещение автоматическая установка формного цилиндра в положение «12 часов» по специальным меткам печатной секции.

Особенность системы насосной подачи краски в машине глубокой печати 970/2 — стандартные ёмкости, при необходимости пополняемые печатником

Самое интересное — по окончании печати тиража: автоматические смывка, замена всех формных валов и красочной ванны одной из секций. Для этого — подкатка и фиксация (машина ещё печатала) в секциях сервисных тележек со сменными цилиндрами и красочными ваннами (при необходимости). Первая операция по окончании печати — централизованный слив краски в стандартные ёмкости каждой секции с последующей подачей чистого этилацетата, окончательно удаляющего остатки краски. Вторая — перекрытие сливных клапанов и подача прошедшего дистилляцию переработанного растворителя для очистки медленно вращающихся формных валов.

Процедура разбита на три части, в ходе каждой — заполнение системы растворителем с его циркуляцией по замкнутому контуру и последующим сливом в утилизационный коллектор (суммарный расход 17,5 л на секцию). Затем автоматическая промывка красочных ванн и ракельных групп по той же технологии, для чего прессовые валы поднимаются вверх, ракельные группы отводятся в сторону. Завершает процедуру окончательная промывка формных валов чистым растворителем (суммарно — 9,5 л на секцию). Заявленное производителем остаточное загрязнение новой краски, прокачиваемой по тракту после смывки, — 1,5 ∆E. Весь процесс уложился в 9,5 мин.

Второй этап смены заказа — автоматическая смена формных цилиндров и красочных ванн (при сильном загрязнении, на демонстрации — для пятой секции с белой краской). Освобождаемый из раздвижных опор заменяемый формный цилиндр опускается вниз, на сервисную тележку, откуда на его место закатывается и фиксируется новый. Расположенная в нижней части тележки красочная ванна автоматически поднимается, совершая рокировку с удаляемой из секции старой ванной. Строго по горизонтали смещается с тележки и фиксируется в верхней части красочного поддона раскатной ролик — рекомендуемый специалистами Cerutti для работы на высоких скоростях компонент ракельной системы.

Затем — удаление тележек и заполнение красочных систем с помощью насосов, при медленном вращении валов печатной секции. Время выхода на приладочную скорость — 18 минут по окончании печати предыдущей работы. Отразилась автоматизация и на числе задействованных в ходе работы печатников — лишь двое выполняли работы по настройке машины, третий занимался тележками.