ГРАВИРОВАНИЕ: механика или лазер?^*

^* Перепечатано с разрешения издателей журнала Gravure magazine, июнь 2005 г.

НАШИ

Кроме подробного технологического обзора формных процессов глубокой печати, статья даёт представление о темпах развития отраслевых технологий. Минуло чуть более года с момента публикации оригинала, а на иллюстрации «история изготовления цилиндров глубокой печати» нужно ставить отметку «по состоянию дел» на 2006 г. И это при том, что «история» складывается из ключевых технологических нововведений. Речь идёт о выходе на стадию промышленных испытаний установки прямого лазерного гравирования по меди Cellaxy, производства Hell Gravure Systems.

Право на место в «истории» установка заслужила не только за решение проблем с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью меди, но и за реализацию принципа трёхмерного управления мощным лазером при разрешении 2540 dpi. Управляющий лазером растровый процессор 3D Rip позволяет варьировать глубину не только конкретной ячейки, но и каждого субэлемента.

Технология обеспечивает работу установки в рамках традиционного технологического цикла гальваники, основанного на меднении и хромировании, а растрирование ограничено лишь уровнем возможностей трёхмерного растрового процессора. Реализуются автотипное и полуавтотипное растрирование, традиционная технология, при которой изменяется только глубина ячейки.

Касательно упомянутых на примере Xtreme новых возможностей электромеханического гравирования отмечу, что в нашей компании технология заметно повысила качество воспроизведения мелких элементов при печати.

Очевидна не только лучшая детализация, но и высокая их оптическая плотность, обусловленная большим объёмом ячеек, получаемых с помощью т. н. технологии «скребкового» гравирования (по сравнению с классическим вибрационным).

Борис Сумароков (Bsumarokov@upackgroup.ru), руководитель проекта «УпакРото»

На нашем предприятии лазерная гравировальная установка от MDC Max Daetwyler эксплуатируется с июля. Главное преимущество — реализация сложных высоколиниатурных растров, образуемых автотипными, полуавтотипными и суперполуавтотипными (комбинированными) ячейками. Последние формируются двумя «ударами» лазера: первый создаёт полуавтотипную ячейку, второй — автотипную внутри неё. Сфера применения таких структур — качественная печать, в т. ч. полутонов на поверхностях с низкой гладкостью, например, картоне. Низколиниатурные растры гравируются с помощью технологии «мастерскрин» (masterscreen), согласно которой каждая точка — комбинация 7-ми (см. рис.) или 19-ти высоколиниатурных ячеек (до 400 лин./см). Недавно мы отгрузили заказчику отгравированный таким способом цилиндр с растром 40 лин./см.

Владимир Топоров, специалист по лазерному гравированию компании «Яношка Павловск»

Техническая справка

Способы изготовления форм глубокой печати принято разделять на фотомеханические и гравировальные (электромеханическое гравирование и гравирование лазерным лучом). В то время как в фотомеханических способах углубления на печатной форме получаются при одновременном, но избирательном воздействии травящего раствора на всю форму, электронно-управляемое гравирование работает по принципу последовательного получения точек изображения.

Иллюстрация методов гравирования ячеек цилиндров глубокой печати

К фотомеханическим способам относятся: 1) традиционный способ с применением пигментной бумаги; 2) глубокая автотипия и 3) полуавтотипная глубокая печать. В традиционном способе печатающие элементы формы (ячейки, заполненные краской) имеют одинаковую поверхность, но различную глубину – меньшую в светах оригинала и большую в тенях (рис. 1).

Рис. 1 и 2. Схема печатной формы традиционного способа глубокой печати

Печатающие элементы формы глубокой автотипии имеют одинаковую глубину, но различаются по размерам поверхности (рис. 2). При полуавтотипной глубокой печати объём печатающих элементов определяется их поверхностью и глубиной.

Источник: «Технология изготовления печатных форм» под общей редакцией доктора технических наук профессора В. И. Шеберстова, Москва, «Книга», 1990 г.