Керри Пианофорте
Типографии глубокой печати и производители красок ищут способы сокращения сроков выполнения заказов и перехода к печати всё более коротких тиражей.
В последние годы рынок упаковочных красок демонстрировал хорошие темпы роста, не в последнюю очередь благодаря глубокой печати.
«На глубокую печать по упаковке приходится существенная доля рынка, — прокомментировал вице-президент по развитию рынка упаковки компании Flint Group в Северной Америке Майкл Импастато. — Пару лет назад казалось, что она будет сдавать позиции в упаковочном сегменте, но за счёт агрессивной политики её доля осталась на том же уровне. В 2005 г. практически все обслуживаемые ею сегменты вновь выросли».
Главный козырь глубокой печати, по-прежнему, качество. «Оно было и остаётся основным преимуществом, — уверен Импастато. — Разрыв с другими технологиями постепенно сокращается, но стандарты всё ещё задаёт глубокая печать». «Если речь заходит о безукоризненном воспроизведении, она вне конкуренции», — вторит менеджер по маркетингу североамериканского подразделения упаковочных красок Sun Chemical Брейн Чвирут. Основные рыночные тенденции, стимулирующие её развитие, — рост доли многокрасочных заказов, повышение требований к качеству графики и необходимость в уменьшении шрифтов.
«Растёт интерес к управлению цветом, а именно к доступным специализированным программным пакетам и активной работе с корпоративными цветами, — рассказывает технический директор Ассоциации глубокой печати Америки (Gravure Association of America, GAA) Билл Сантер. — Обсуждается проблема точной цветопробы без использования пробопечатного станка. Одна из типографий, специализирующихся на глубокой печати по гибкой упаковке, экспериментирует с 5-красочным процессом, весьма перспективным при воспроизведении смесевых цветов: для выпуска тиража со специальными или корпоративными цветами нет нужды в дополнительной печатной секции».
Стоит упомянуть о разработке красок, повышающих эффективность печатного оборудования, быстро отверждаемых без засыхания в машине, имеющих прекрасную адгезию к пластику без грунтовки и предварительной активации его поверхности.
Глубокую печать ценят за стабильность цвета и широкий цветовой охват, ведь на материал переносится больше краски. «Обратная сторона медали: многие цветовые стандарты базируются на специфике флексографии и офсета, и мы вынуждены сознательно занижать качество для соответствия цветопробным оттискам, — делится впечатлениями Сантер. — Реализовать расширенное цветовое пространство можно, но всё имеет свою цену. Чтобы увеличить цветовой охват, нужно вложить дополнительные средства в краску».
Глубокая печать идеальна для спецэффектов. «Технология предлагает широчайшие возможности, — говорит Импастато. — Составы для спецэффектов часто содержат частицы большого размера, вследствие чего она становится единственным вариантом. К ней прибегают всё чаще, отчаянно стараясь выделить упаковку среди конкурентных товаров, что только на пользу глубокой печати. И это самая стабильная технология: после настройки машины качество неизменно от первого до последнего оттиска».
Перспективны для глубокой печати разнообразные способы гравирования формных цилиндров. «Примеры — лазерное гравирование или лазерное экспонирование с химическим гравированием для детализации мелких шрифтов и получения чётких контуров. На глубокую печать массово переходят новые журналы, производители бакалейных товаров, кофе и стерилизуемой упаковки», — добавляет Сантер.
«Одно из новых для неё направлений (хотя рынок развивается уже несколько лет) — усадочная рукавная этикетка, — высказывает мнение Импастато. — Флексография заняла здесь свою нишу, но львиная доля заказов выполняется глубокой печатью, что объяснимо с учётом высоких требований к качеству графики на рукавных этикетках. Сушки на машинах глубокой печати оптимально подходят для термочувствительных плёнок».
По словам Брейна Чвирута, для глубокой печати по упаковке (в т. ч. усадочной рукавной и стерилизуемой) предпочитают сольвентные краски. Технология даёт прекрасные результаты на непористых материалах (в т. ч. плёночных), особенно для проблемных изделий со стойкостью к высоким температурам, растяжению и усадке. Но упаковку, изготовленную способом глубокой печати, теснят альтернативные технологии, в т. ч. флексография, которая, по словам Чвирута, повышает конкурентоспособность. В США именно так запечатывается практически вся упаковка, а в Европе и Азии предпочитают глубокую печать.
«Разница в качестве сводится к минимуму, решающую роль начинают играть затраты на допечатную подготовку и настройку, а здесь флексография выгоднее, — уверен Чвирут. — Если производители машин глубокой печати не смогут снизить цены и нарастить скорость гравирования цилиндров, глубокая печать будет и дальше терять позиции».
Тиражи и сроки становятся короче
Ещё одна проблема рынка глубокой печати — существенное расширение ассортимента компаниями и издательствами, появление региональных вариантов продукции, что означает сокращение тиражей и сроков выполнения заказа.
«Короткие тиражи и сроки не назовёшь оптимальными для глубокой печати, — говорит Импастато. —
С определённого момента такие заказы экономически целесообразны только для флексографии или офсета.
Типографии глубокой печати должны знать все экономические аспекты производства: для успеха в бизнесе им нужно обыгрывать сильные стороны технологии и быть в курсе её ограничений. Погоню за короткими тиражами как таковыми вряд ли можно назвать для них успешной стратегией. Лучше сокращать затраты и сроки, придерживаясь планки конкурентоспособности и отказываясь от неприбыльных и неподходящих контрактов, от которых проигрывает и типография, и заказчик упаковки».
«Сокращение тиражей и сроков вынуждает работать полиграфистов качественнее, хотя возможности для этого были и раньше, — считает Сантер. — Парк старых машин глубокой печати заменяется новыми, усовершенствованными моделями с прямым приводом, автоматической смывкой цилиндров и интегрированными функциями контроля техпроцесса. Технология может многое, но сама по себе ничего не гарантирует — ею нужно овладеть. Короткие тиражи означают увеличение остатков краски. Как и везде, в глубокой печати красок готовится больше, чем используется. Особое внимание — специальным краскам: не выбрасывайте излишки, а используйте их повторно».
«Одна из главных проблем для типографий глубокой печати — излишки, — поясняет Импастато. — После печати тиража на широкорулонной машине в системе остаётся больше 25 кг неиспользованной краски. Её возвращают на склад и хранят до следующего тиража или смешивают с другими цветами. Специализирующиеся на гибкой упаковке предприятия вынуждены держать на складе несколько типов краски из-за широкого ассортимента плёнок и материалов. Излишки очень сложно использовать вторично».
Допечатные процессы
Печать
