Печатники начинают понимать, что качество оттиска нельзя гарантировать без систематизированного контроля печати. Очевидное преимущество точно описанной технологии и соответствующих ей средств измерения, помимо гарантии качества трафарета, — выявление и решение проблем. Один из ключевых инструментов контроля, используемых изготовителями качественных трафаретов, — тензометр. Иные средства и методы замера натяжения ткани не подходят ориентирующимся на высокое качество печатникам.
Обращение с тензометром
Даже этот простой в обращении инструмент требует соблюдения стандартных правил.
- Регулярно проверяйте его калибровку до начала измерений. Калибровочную стеклянную пластину (прилагается к большинству высокоточных тензометров) располагайте на горизонтальном основании, проверив отсутствие пыли, влияющей на точность результатов.
- В ходе натяжения располагайте прибор параллельно нитям. Постановка по диагонали не даст точной информации о натяжении в каждом из направлений.
 |
| Рис. 1. Тензометр следует располагать на идеально ровном горизонтальном участке трафарета |
- Хотя считается правильным располагать тензометр в центре сетки, рекомендуется установка и в других областях трафарета, чтобы проверять равномерность натяжения и работу системы. При проверке натяжения размещайте его строго горизонтально. Избегайте ставить слишком близко к краям рамы или пересекать участки, частично покрытые трафаретной эмульсией (рис. 1). Измерения размещённого на поверхности трафаретной формы прибора не всегда стабильны, порой дают лишь приблизительное представление о натяжении трафарета.
- Цифровые электронные приборы сразу показывают величину натяжения, а механическим тензометрам требуется помощь оператора для стабилизации показаний. Осторожно постучите пальцами по поверхности ткани в 10-20 см от прибора и найдите самое стабильное положение стрелки.
- Тензометр — точный измерительный инструмент: при использовании и хранении обращайтесь с ним осторожно и не ставьте на измерительные пластины — малейшее их повреждение сделает его бесполезным (надёжнее содержать прибор в заводском футляре). Цена его быстро окупится стабильным качеством и уменьшением неполадок, связанных с неправильным натяжением сетки.
Скорость натяжения
 |
| Рис. 2. Зависимость прочности на разрыв от скорости натяжения (на примере высокомодульных тканей) |
Экспериментальные результаты Saati показали, что при различной скорости натяжения значительно изменяется усилие, при котором ткань разрывается. Из рис. 2 видно, что любая сетка при скорости натяжения менее 1 (Н/см)/с имеет прочность ниже, чем при 1–10 (Н/см)/с.
На трафаретном производстве скорость приведения ткани к нужному уровню натяжения колеблется из-за ограничений оборудования. Но скорость 1 (Н/см)/с надёжна и приемлема.
Стабилизация сетки
 |
| Рис. 3. Процедура натяжения ткани и шкала времени |
У трафаретов из высокомодульных тканей, в сравнении с сетками из традиционного полиэфира, натяжение стабильнее. Высокомодульные ткани лучше сохраняют натяжение в течение рабочего цикла, лишь требуя короткого периода стабилизации на этапе натяжения. Хотя даже у них изменения в расположении молекулярных цепочек нитей приводят к постепенному падению натяжения.
Натянутая ткань должна стабилизироваться 10-15 минут перед приклеиванием к раме. На рис. 3 график стандартной подготовки нового трафарета. Перед началом работы его выдерживают 24-36 ч для полной стабилизации волокон. Хотя окончательный уровень натяжения не всегда определяется сеткой, зависит от типа оборудования и конструкции рамы.
Натяжение ткани пневматическими зажимами
 |
| Рис. 4. Зажимы с шириной губок 250 и 150 мм |
Чтобы избежать неравномерного натяжения, рекомендуется использовать зажимы одной марки, с идентичным размером хода поршня и захватами одной ширины. Средний размер губок ~25 см (рис. 4).
Чем yже захват, тем лучше, ибо независимые пневматические зажимы слегка перемещаются относительно друг друга при натяжении. Узкие губки потребуют большего количества зажимов, а увеличение стоимости набора может не оправдать роста качества. Размер губок на фото — хороший компромисс и может быть принят за стандарт. Но угловые губки могут выйти за пределы рамы, что неприемлемо. Тогда подойдёт более узкий захват, которого зачастую на одной стороне достаточно, чтобы ширина зажимов соответствовала длине секции рамы.
 |
| Рис. 5. Правильное положение узких зажимов вокруг рамы |
Наилучшее место для него — угол рамы, на примыкающей стороне которого широкий зажим. Важное условие — напротив узкого зажима должен находиться широкий (рис. 5).
Ход поршня должен быть пропорционален ширине захвата. Из-за его различий не следует менять местами губки разных зажимов. При установке зажимов вокруг рамы рекомендуется зазор между ними 2-3 мм, дабы избежать нежелательных напряжений ткани — прямолинейное размещение зажимов порой нарушается при натяжении. Слишком большой зазор создаст колебания натяжения по краю ткани — чем он больше, тем сильнее несоответствие (рис. 6).
 |
| Рис. 6. Слишком широкий зазор между зажимами ведёт к неравномерному натяжению |
Хотя в пневматической системе каждый зажим натягивает ткань до определённого показания стрелки манометра, следите, чтобы нити соответствующих направлений шли строго параллельно зажимам. Нарушение правила не проявится в натяжении, но станет причиной неровной ориентации нитей и трудностей при печати. Перед фиксацией ткани в зажимах проверьте, чтобы они стояли в одинаковом начальном положении — максимально близком к раме. А она должна лежать идеально ровно на высоте, обеспечивающей хороший контакт ткани с её верхней поверхностью. На каждом зажиме, как правило, находится подставка регулировки высоты для настройки возвышения рамы. Опыт подскажет верную высоту, при которой корпус зажима не приподнимается и не опрокидывается. Возвышение одного или нескольких зажимов влияет на общую равномерность натяжения.
Проверяйте угловые зажимы на предмет соприкосновения. Между краем губок и внешним краем рамы должно быть не менее 3 см (рис. 6). Иначе — чрезмерное смещение угловых зажимов при натяжении, особенно при его высоких уровнях.
Натяжение. Шаг первый
После тщательного размещения и фиксации ткани в зажимах приступайте к натяжению. Отслеживая процесс по манометру, приведите систему в действие. Когда давление повысится до 2 бар, установите на натянутую ткань тензометр. С этого момента им можно целиком контролировать уровень натяжения. Для отслеживания равномерности замеры лучше производить в пяти точках.
Измеряйте в направлениях утка и основы. Для стабилизации натяжения на заданном уровне требуется 1-2 минуты из-за усадки зажимов, жёсткости поршней и выравнивания давления. Трение ткани о поверхность рамы иногда также затрудняет стабилизацию. Остатки старого клея, обеспечивая улучшенное сцепление нового трафаретного, препятствуют правильному перемещению ткани по поверхности рамы из-за «вдавливания» в неё сетки — вектор усилия зажима проходит ниже верхнего уровня рамы.
Допечатные процессы
Печать
