Экзамен для футболки^*

Предварительная проверка предложенной заказчиком ткани убережёт от некачественной печати и разочарованных клиентов. В статье приведены ключевые характеристики текстильных материалов и методы их входного контроля.

Одна из распространённых тем обсуждения с шелкотрафаретными производствами, специализирующимися на печати по одежде, — случаи несовместимости красок с тканями. И каждый раз выясняется, что никто даже не пытался предварительно проверить, насколько верно подобраны материалы, краски и условия техпроцесса.

Рискну утверждать, что не все ткани принимают пластизоль, вернее, не все пластизоли совместимы с любыми тканями. Если принять во внимание стоимость создаваемого при печати товара, станет очевидной необходимость тестирования, гарантирующего нужный результат.

Не стоит впадать в крайности. При работе с обычными чёрными и белыми хлопчатобумажными футболками известных фирм проверка каждой партии не нужна. Но если ткань содержит натуральные и искусственные добавки (полиэфир, вискозу, полиамид, шёлк, нейлон и др.), необходим тест на совместимость красок и качество печати. Рекомендуется тестирование и при печати на ткани непривычной плотности. Если основную массу заказов составляют футболки 150 г/м², то при поступлении смесевого трикотажа с начёсом 80/20 (хлопок/полиэстер) плотностью 340 г/м² проверка будет не лишней.

Виды тестов

О каких способах тестирования речь? Перечислим важнейшие параметры при работе с текстилем:

• состав ткани и стойкость окраски;
• пропитка/обработка ткани;
• поверхностная плотность ткани;
• способность удерживать влагу;
• термостойкость (для основной и промежуточной сушек);
• сублимация красителя;
• совместимость с выбранной краской;
• катализатор;
• стойкость к стирке;
• фибрилляция (неравномерность тканевой структуры).

И хотя не все значимы для каждого конкретного заказа, часть из них всегда будет актуальна.

Состав ткани и стойкость окраски

О какой ткани идёт речь? Поли-эфир? Смесь? А главное, верна ли информация на ярлыке? Чтобы понять, реально ли отпечатать тираж, нужно определиться с составом ткани — только тогда станет ясно, какие потребуются тесты и какая подойдёт краска или комбинация краска/катализатор.

Предположим, ткань промаркирована как 100% полиэфир, значит, с адгезией проблем не будет, а катализатор, скорее всего, не понадобится. Исключение — ткани с водоотталкивающим покрытием, где катализатор необходим для улучшения адгезии. Значит, не протестировав покрытие, мы будем действовать наобум, рискуя за это поплатиться.

При работе с полиэфирными тканями стоит проверить их уровень линьки и стойкость к термопереносу. Если при производстве ткань проходила термостабилизацию, подойдут высококачественные пластизоли с низким уровнем растекания, предназначенные для работы с чистым полиэфиром. На рынке появилось множество некачественных полиэфирных тканей, линяющих и чувствительных к термопереносу даже при соблюдении всех технологических требований. Поэтому тестирование содержащих полиэфир изделий обязательно.

Стойкость окраски оценивают с помощью теста на линьку. Самый простой способ — потереть ткань куском белого хлопка. Три раза сильно проведите им по образцу, намочите его и повторите операцию снова. Если на белой ткани окажется много красителя, необходимы дальнейшие испытания — нужно убедиться, что краситель не проникнет через пластизоль в процессе печати. Более точные методы проверки на термоперенос и миграцию красителя рассмотрены ниже.

Тест на линьку должны проходить все окрашенные ткани без исключения. Линять может даже чистый хлопок при наличии в нём несвязанной краски (как в джинсовой ткани цвета индиго). Если остаточного красителя слишком много, он просочится сквозь пластизоль и испортит нанесённый рисунок.

Пропитка/обработка

Практически все пропитки придают ткани водоотталкивающие свойства, а некоторые новые ещё и предотвращают появление пятен. В любом случае, это существенно сказывается на адгезии краски.

Чтобы определить наличие подобных веществ, для начала по-смотрите, впитывает ли ткань воду (достаточно нескольких капель). Если через пару секунд влага исчезнет, ткань не обработана. Наличие пропитки можно проверить и с помощью тестового отпечатка. Нанесите на материал некатализированный пластизоль и просушите в соответствии с инструкциями производителя.

При отслаивании краски повторите тест с катализатором (например, Nylobond) и оставьте до полного высыхания минимум на 24 часа (лучше на 72). Если краска не отходит, можно печатать тираж. Если не помогает даже катализатор, от заказа лучше отказаться.

Плотность

Характеристика важна из-за разницы в количестве энергии, необходимой для нагрева ткани при отверждении краски. Если печатники привыкли работать с футболками и неожиданно получили заказ на плотные комбинезоны или рубашки, необходимо отрегулировать настройки сушки. Не ждите, что ориентированная на 200-граммовые футболки сушка справится с комбинезонами по 2 кг при той же скорости транспортёра и температуре.

Способность удерживать влагу

Оценивая отверждение пластизоля, чаще всего упускают из вида влажность ткани. Многие печатники, особенно не сталкивавшиеся с проблемой, не сознают, что влажность существенно влияет на скорость отверждения пластизоля — при попадании в сушку влажной одежды ткань и краска не прогреваются до нужной температуры, поскольку энергия уходит на испарение влаги.

В моей практике был случай, когда в небольшую электрическую сушку загружали плотные рубашки с высоким содержанием хлопка (он удерживает больше влаги, чем полиэфир). После шести штук подряд температура сушки упала больше чем на 10 °С. К счастью, это вовремя заметили и выявили причину. Неудивительно, что качественное оборудование оснащают функцией предупреждения о резких температурных скачках.

Проверить содержание влаги в ткани просто: взвешиваете предмет, пропускаете через сушку и повторяете процедуру. Если до сушки рубашка весит 560 г, а после — 525 г, содержание влаги составляет 6,25% от общего веса. При таком количестве воды сушке придётся испарять литр воды на каждые 29 рубашек — существенная нагрузка на оборудование.

Термостойкость

У многих специальных тканей порог термостойкости, существенный для основной и промежуточной сушек, ниже обычного. Хлопчатобумажные футболки легко переносят широкий диапазон температур, но, просушив в тех же условиях нейлон, рискуете его испортить. Даже если используется та же краска, её сушат, ориентируясь на нижнюю границу рекомендуемого диапазона.

О том, что к температурному режиму для полиэфира следует подходить с осторожностью, знают все: чуть выше нагрев — и краска начнёт сублимировать. Это относится и к большинству новых материалов: границы термостойкости у них значительно ниже, чем у хлопка.