Автоматизация флексографских машин *

Чем шире, быстрее и дороже печатная машина, тем выше её автоматизация. Самый высокий уровень у последнего поколения широкорулонного оборудования с центральным печатным цилиндром.

До недавнего времени сервоприводы были слишком дороги и сложны, но сейчас с их помощью автоматизируется всё больше функций флексограф-ской печатной машины. Тенденция стала отчётливее с появлением у большинства производителей сервоприводных бесшестерёнчатых широкорулонных машин, работающих с формными и анилоксовыми гильзами, и увеличением числа поставщиков узкорулонной техники.

Одни средства автоматизации сокращают простои и отходы при настройке и печати, другие расширяют возможности машины, отслеживают качество печати, фиксируют в памяти параметры работы, факты простоев и их причины, минимизируют потери времени в случае непредвиденных остановов. Поставляются опционально или в стандартной комплектации для большинства современных широкорулонных машин с центральным печатным цилиндром; многие могут устанавливаться на более старые модели, повышая их конкуренто-способность. Часть автоматизированных функций разрабатывается изготовителями машин, часть — специализированными фирмами, самостоятельно поставляющими соответствующие модули. Занятые в сфере автоматизации и разработки сервоприводов компании (например, Siemens) всегда готовы модернизировать важнейшие компоненты старых печатных машин в соответствии с требованиями современных систем управления.

Подготовка к печати

Главная причина простоев печатной машины — перенастройки между работами. Чем короче тираж, тем важнее свести их продолжительность к минимуму. Как правило, при настройке отводятся и подводятся печатные секции, выполняется смывка, замена красок, формных и анилоксовых валов. Все эти операции ускорит автоматизация.

Ручное позиционирование печатных секций на широкорулонных машинах — сложная и длительная процедура из-за крупных габаритов и многих вариантов длины печати, вследствие чего автоматическое или моторизованное позиционирование — весьма полезное усовершенствование. С появлением доступных сервоприводов задача упростилась, ибо для каждой печатной секции требуется 4 двигателя.

Поручить замену больших, тяжёлых, цельных печатных цилиндров и анилоксовых валов можно роботам, которые много лет используются в крупноформатных машинах WindmЖller & HЖlscher, хотя подобная техника всё чаще комплектуется гильзовыми формными и анилоксовыми валами. Производители широкорулонных машин предусматривают работу с «рукавами» для всё большего количества моделей; доступна она и на узкорулонном оборудовании. Гильзовые системы в комбинации с автоматически открывающимися и закрывающимися опорами подшипников формных и анилоксовых валов серьёзно ускоряют переналадку - полный комплект валов меняется за считанные минуты.

Для упрощения замены гильз на широкорулонных машинах часть производителей (в т. ч. Schiavi) предлагает специальные системы их монтажа/демонтажа, легко устанавливающиеся на уже приобретённые модели последнего поколения.

Машины Fischer & Krecke оснащаются системой доступа к секциям в процессе печати

Одна из самых длительных составляющих перенастройки на тираж — смывка красочных секций. При её автоматизации качественный результат гарантирует лишь закрытая ракельная система. Так как на узкорулонных машинах такие вещи редки, автосмывкой комплектуются почти исключительно широкорулонные. Подобные системы уже несколько лет предлагают Fischer & Krecke, PCMC, Schiavi, Soma, WindmЖller & HЖlscher, в т. ч. устанавливая на уже работающую технику. Поскольку при смене тиража на смывку тратится большая часть времени, автосмывка актуальна для производств, специализирующихся на коротких заказах. При смене 8‑красочной работы она сэкономит час, а то и больше, поэтому быстро окупится даже при нескольких тиражах в неделю. В современных камер-ракельных системах дополнительно предусматривается упрощающее смывку внутреннее покрытие, например тефлоновое.

Последнее слово техники в новейших флексомашинах — функция предварительной настройки без остановки печати: смывка печатных секций, заполнение аппаратов свежей краской, аккуратная замена формных цилиндров в процессе работы, что серьёзно сокращает простои (когда в машине задействованы не все печатные секции).

Настройка печати

Пульт управления AVT Print Vision Jupiter

Многие параметры печати (натяжение полотна, настройки сушки и пр.) могут устанавливаться автоматически, базируясь на сохранённых в памяти машины характеристиках работы. Функции автоматической приводки и установления натиска позволят быстро выйти на рабочий режим, сэкономив время и существенно сократив отходы, что крайне важно при дорогих материалах и коротких тиражах. Автоматические регуляторы вязкости обеспечат требуемые характеристики краски во время печати тиража.

Средства автоматизации не только ускоряют настройку, но и контролируют основные параметры печати, измеряют цвет и инспектируют полотно. Последнее предлагают как сами изготовители машин, так и специализирующиеся на системах автоматической инспекции фирмы, например AVT. Поставляемый ею пакет Prestige устанавливается в составе её же инспекционной системы Print Vision/Jupiter, включает модули автоматизации предварительной настройки и контроля приводки, натиска, измерения и управления цветом на базе значений ∆Е. Результат — одновременный автоматизированный контроль 10-ти печатных секций, улучшенное качество печати, экономия времени и материалов при настройке машины на тираж.

Печать

В отличие от листовых печатных машин, визуально оценить качество оттиска на рулонных можно лишь фрагментарно, при смене рулонов или остановке машины. Поэтому столь важны при работе на высоких скоростях системы инспекции полотна, обеспечивающие постоянный контроль качества, приводки и цвета. Отличаясь по ценовым диапазонам и уровню сложности, они легко окупаются, позволяя уверенно наращивать скорость и снижая отходы.

Среди причин простоев при печати — смена рулонов, очистка форм, незапланированные остановки (например, для замены ракельных ножей). При наличии автоматизированных турельных устройств смены рулонов на подаче и приёмке отпадает необходимость в лишних остановках, что особенно актуально для коротких тиражей и рулонов небольшого диаметра. Ликвидируются отходы материала при остановке и запуске оборудования.

Оснащение печатной машины опцией автоматической очистки печатных форм зависит от типа красок и ассортимента диаметров формных цилиндров. Дополнительные меры — снижение потребности в очистке форм за счёт установки системы очистки полотна, контроля состояния краски, минимизации остановок оборудования.