Мишель Сартор
«Разумеется, — говорит Люман, — гильзы более подвержены деформации, принимая овальную форму при повышенных нагрузках, характерных для неверных условий хранения (впрочем, проблема больше актуальна для широкорулонных валов)».
Ланска напоминает о существенном ограничении — стоимости анилоксовых гильз (в 2–5 раз дороже стального вала аналогичных размеров). Хью добавляет: «Стоимость керамического покрытия и гравирования для гильзы и вала одинакова, но базовая анилоксовая гильза в 2-3 раза дороже новой основы для анилокса».
Вторая по важности проблема — наличие запасных гильз, особенно на случай их повреждения. Гильзы оптимальны при частых монтажах и заменах — экономия времени и отходов весьма существенна. Но из-за высокой стоимости они не рекомендуются при печати каталитическими (проводящими) красками — если такая краска засохнет на поверхности, гильзу придётся реставрировать.
* Печатается с разрешения журнала Label & Narrow Web, www.labelandnarrowweb.com.
№ Согласно полученной от дистрибьюторов Pamarco информации, в основе технологии «открытых ячеек» — процесс обратной гравировки, когда вместо ячеек на поверхности вала изготавливаются возвышения. Поверхностная структура вала становится открытой, благодаря чему краска по ней свободно растекается. Результат — более высокий (на 10-15%) краскоперенос, чем у растровых валов со стандартной гравировкой.
НАШИ
Переоценить качество изготовления растрового вала невозможно. Новые способы гравировки оптоволоконными лазерами существенно повышают степень его универсальности. Один и тот же анилокс с высокой линиатурой и большим объёмом переносимой краски обеспечит одновременную печать плашки и растра, позволив сократить парк анилоксов и унифицировать производство. Обработка по технологии Zecher I.T.S. поверхности анилокса, отгравированного оптоволоконным лазером, не только сглаживает неровности поверхности ячеек, но и изменяет структуру керамики на молекулярном уровне, увеличивая срок службы вала. Ресурс вала с керамическим покрытием зависит от культуры производства и его защиты от случайных повреждений, которую обеспечит разработанное Zecher покрытие Cerat, одновременно сохраняющее все свойства керамического слоя. Совершенствование технологий изготовления анилоксов заставило по-новому взглянуть на проблемы раскатных валов в офсете. Результат — большинство офсетных машин переводится на технологии с использованием растровых валов. Спрос на качественные анилоксы растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее: введённый в прошлом году в строй новый цех Zecher уже загружен на 100%.
Игорь Кузнецов (kuznetsov@firmcont.ru), технический специалист фирмы Kurt Zecher в России
НАШИ
Печатникам следует анализировать особенности конструкции и изготовления анилоксовых валов и гильз, в т. ч. качества керамического покрытия и метода лазерного гравирования, ибо они в первую очередь определяют работу анилоксов. Производитель же обязан понимать нужды печатников, выражающиеся в оптимальном краскопереносе, стабильной площади контакта ячейки с точкой печатной формы, большом сроке службы, устойчивости к повреждениям керамического покрытия, хорошей очистной способности, восстанавливаемости покрытия.
Стараясь расширить границы флексопечати, ведущие производители постоянно совершенствуют технологии изготовления анилоксов, предлагая клиентам новые возможности. Например, кольцо из нержавеющей стали на кромке гильзы или вала, защищающее керамику от повреждений и сколов. А лазерная гравировка данных о линиатуре и объёме на краю керамической поверхности поможет печатнику быстро определить параметры анилокса. Главным же приоритетом любого производителя всегда должно оставаться предельное внимание к финансовым и техническим аспектам требований печатников.
Константин Васильев (info@aniloxroll.ru), директор представительства Аpex в России
НАШИ
Анилоксовый вал — ключевая деталь любой флексомашины; неудивительно, что именно в этой области ведутся серьёзные исследования и достижения заметно превосходят успехи в смежных областях. Как справедливо отмечено в статье, производители растровых валов в основном совершенствуют такие «тонкие» их характеристики, как гладкость внутренней поверхности ячеек и стабильность параметров, при существенном повышении производительности гравировки.
Из последних тенденций, которые остались за рамками статьи, отметим возрастающую роль композиционных материалов на основе углеродного волокна (carbon fiber), востребованных на скоростях свыше 400 м/мин, а также недавно представленную Harper технологию изготовления керамических анилоксов с рисунком, открывающую безграничные возможности как в области замещения глубокой печати при выпуске очень больших тиражей со штриховым изображением, так и в сфере защитных технологий.
Дмитрий Петраш (petrash@upackgroup.ru), директор по продажам и маркетингу компании «УпакМеханика»
Допечатные процессы
Печать
