Универсальное отверждение ^*

Другой важный аспект, которому уделяется недостаточно внимания, — контроль за мощностью излучения УФ-ламп. Вину за проблемы с отверждением часто возлагают на производителей красок, забывая, что даже для качественной и корректно подобранной краски всегда есть риск неполного отверждения, особенно при работе машины на максимальных скоростях. Один из самых эффективных способов борьбы с подобными проблемами — поддержание спектра излучения ламп в заданных границах с помощью приборов, доступных в т. ч. и от поставщиков ламп.

Во многих системах отверждения предусматриваются устройства контроля в линию или специальные точки доступа для снятия показаний ручным прибором. Проверке ламп типографии часто предпочитают их регулярную замену (через 1000 ч и даже чаще). Но нет гарантий, что лампа своё отработала — целесообразнее регулярный контроль с заменой лишь при падении мощности ниже определённых границ. Это увеличит средний срок службы ламп, а экономический эффект от проверок — хороший стимул для постоянного контроля.

Если системы УФ-отверждения постоянно работают на пиковой мощности, не обойтись без регулярных очистки и замены рефлекторов. Упростить их и сократить простои помогут кассетные конструкции (ламповый модуль выдвигается из машины на специальном креплении). Кассеты можно дополнить системой быстрой замены ламп, за считанные секунды вставляемых в корпус по аналогии с люминесцентными.

Последнее поколение систем УФ-отверждения удобнее и экономичнее по энергопотреблению, нежели решения, предлагавшиеся пару лет назад. Меры борьбы с перегревом позволят без проблем запечатывать УФ-красками практически все термочувствительные материалы. Замещение кислорода азотом снижает уровень запаха (в т. ч. при печати на плёнках для первичной пищевой упаковки) при массе иных преимуществ, но пока технология медленно приживается в типографиях.

^* Журнал FlexoTech, июль/август 2006 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.

НАШИ

Перед покупкой оборудования, оснащённого УФ-системами, важно понять, какой тип продукции будет выпускаться, сделав выбор УФ-сушки и типа её охлаждения приоритетной задачей. По опыту инсталляций и эксплуатации техники могу сказать, что на узкорулонных машинах спасает только водное охлаждение. Печатая этикетку clear-on-clear, имеющий воздушное охлаждение печатник не раз вспомнит про водное. Дооснащать же сушку валиками с водным охлаждением — дорогое удовольствие: разница в цене, по сравнению с изначальной установкой водного, около 20%. Выбор типа рефлектора — обычного или дихроического — зависит от выполняемых работ. Безусловно, второй многократно лучше отсекает ИК-спектр. Когда парк оборудования большой, позволяет целенаправленно загружать каждую машину конкретным типом заказов, то на простых этикеточных агрегатах можно сэкономить, оснастив их сушками с воздушным охлаждением. Они успешно справятся с задачей. Подчеркну: УФ-сушки требуют бережного отношения. Своевременный планово-профилактический ремонт с заменой периодически изнашиваемых частей (УФ-ламп, рефлекторов, кварцевых фильтров и стёкол, термодатчиков) сэкономит деньги покупателя и продлит работу сушек.

Семичев Андрей (andrey@uvservice.ru), генеральный директор компании UV-service