Допечатные процессы
 Печать
 Послепечать
Стратегия
 Расходные материалы
 Справочник покупателя
 Управление и кадры
 Как они это сделали
Выставки
Интервью
Электронные издания

От редактора

В печатном цехе...
Стохастика с Александром Шнайдером
В лаборатории цвета с Александром Миловским
Взгляд Эндрю Трибьюта
В дизайн-студии с Георгием Зыковым
Личная практика
ART Direction
На самом деле...
Без галстука
В типографии с Марселем

Выставки
Ассоциации
Издания и сайты

Редакционные планы
Самое важное преимущество совместного применения в типографии офсетной и цифровой технологий печати
Расширение круга клиентов
Расширение ассортимента услуг
Оптимизация использования послепечатного оборудования
Выбор более выгодной технологии в зависимости от тиража
Нет никаких преимуществ

Результаты
Главная Форум Подписка О нас Контакты
 

Чайная церемония Indigo

ФСП, #04 2007

Игорь Кистенев
О широкомасштабном внедрении цифровой печати на российском рынке упаковочной и этикеточной продукции говорить рано. Три производства активно осваивают технологию, скоро к ним подключится четвёртое. Однако результаты — информация к размышлению остальным, пока полагающим, что эффективный выпуск коротких тиражей по плечу и хорошо проверенной «аналоговой» технике.

Это подтвердил визит в московскую компанию Proflex, установившую на производственных площадях две цифровых офсетных печатных рулонных машины HP Indigo ws4050 и цифровую систему высечки ABG Omega Digicon. Как рассказал генеральный директор Михаил Чикмарёв, история фирмы началась шесть лет назад, с покупки 6-красочной флексографской узкорулонной машины Omet c воздушными тепловыми сушками. Специализация была выбрана изначально — пищевая (чайная) этикетка и упаковка. Через 1,5 года машину дооснастили тремя флексосекциями, для выпуска гибкой высококачественной упаковки приобрели широкорулонную флексографскую Bielloni планетарного построения. Главной задачей планетарной Flexo-rama бразильской Etirama стала печать на блистерной фольге для фармацевтической упаковки. Полностью освоив за 4 года «чайную технологию» и став одним из крупнейших поставщиков ярлыков на российском рынке, компания не собиралась отдавать в «чужие руки» мелкие заказы, количество которых неуклонно росло.

Решение задачи, отметил Чикмарёв, был предопределено: к тому времени HP Indigo анонсировала рулонную машину 2-го поколения для рынка упаковки и этикетки. Выбор среди конкурентов определили широкие возможности и отлаженность технологии Indigo. Совместно принятое с основным заказчиком решение предусматривало участие в «чайной церемонии» двух 7-красочных машин, что являлось своеобразным «страховым полисом» — ни о каких технологических задержках при выпуске продукции не могло быть и речи.

Тандем помог решить и другую задачу: выпуск длинных, с точки зрения цифровой техники, тиражей: в таких случаях, рассказал Чикмарёв, обе машины работают параллельно над одним заказом. Среди примеров — заказы на выпуск 4000 бумажных или 2000 погонных метров плёночных самоклеящихся этикеток, казалось бы, невыгодные для цифровой печати. «Действительно, порог рентабельности тиражей на машинах HP Indigo ws4050 составляет 1000 мІ для плёночной и 2-2,5 тыс. мІ для самоклеящейся бумажной этикетки», — подтвердил директор.

Диапазон толщины запечатываемых материалов на HP Indigo ws4050 (12–350 мкм) позволяет печатникам Proflex успешно работать с фольгой и полипропиленом

Но дело не только в этом. Во-первых, клиент не хотел снимать с цифровой машины увеличенный заказ, не желая расставаться с уже привычным качеством: линиатура 175 lpi, один из элементов дизайна — фотографическое изображение. Во-вторых, увеличение на 2 копейки стоимости бумажной майонезной этикетки не оказалось критичным. В-третьих, преимущества цифровых технологий пришлись как нельзя кстати: одним тиражом дело не ограничилось, ведь речь шла об этикетке для выпускаемого к Великому посту постного майонеза, спрос на который был непредсказуем. Мало того, постоянно менялся дизайн: маркетинговый отдел предприятия, анализируя реакцию покупателей, в течение 1,5 месяцев продаж регулярно вносил в него изменения.

«Состав пришедших на ws4050 заказчиков на 70% сформировали прежние клиенты, - говорит Чикмарёв. - Закономерно, что заметная часть выполняемых на цифровых машинах работ - допечатки заказов, традиционно размещаемых на Omet или Flexorama. В ряду запечатываемых материалов - полипропилен и фольга толщиной до 20 мкм. Не удивлюсь появлению клиентов среди крупных отечественных флексографских производств, для которых мелкие тиражи - сущее наказание. Представьте: нормальный для нас заказ чайных ярлыков на Omet начинается от 10 млн шт. (около 2 т), а на HP Indigo ws4050 мы выпускаем персонализированные чайные конверты в количестве 10-20 тысяч (30-50 кг)! Одна проблема - непостоянная загрузка цифрового оборудования, связанная с непониманием многими заказчиками выгод цифровой печати. Поэтому проходящие через ws4050 потоки заказов напоминают то бурлящую горную реку, то сильно обмелевший арык во время очередной засухи».

Работающая со спиртовыми и УФ-лаками флексосекция в составе ABG Omega Digicon потребовала установки мощной системы вытяжки

В ряду привлекательных сторон профессиональной цифровой печати — работа с цветами Pantone. Для этого — собственная станция смешения, базовый набор красок, 7-я красочная секция исключительно для нанесения белил. «Было бы странным, — отметил директор, — если бы при таких возможностях мы не использовали машину в качестве цифровой цветопробы для Omet, Flexorama или Bielloni».

Неотъемлемая часть цифрового производственного процесса в Proflex — автономная линия лазерной высечки ABG Omega Digicon, которую, по ряду причин, пока не удаётся задействовать на 100%. На ней — послепечатная обработка всей выпускаемой на ws4050 продукции, а флексографская секция позволяет выполнять праймирование материала перед цифровой печатью и защитное лакирование, в т. ч. УФ-лаком.

Среди специализаций линии — заготовки картонной упаковки: биговку (рицовку или надсечку) выполняет лазер, отрезающий заготовки и формирующий линии сгиба с оборотной стороны. Для чего предусмотрительно включено в комплектацию штанговое устройство переворота полотна. Выклад готовой продукции — на встроенный транспортёр. Хотя, согласно спецификации, поддерживается работа со штучными заготовками формата А3, в Proflex пока ограничиваются форматом А5.

Среди полезных функций встроенного в HP Indigo ws4050 растрового процессора — оперативная, в процессе печати, корректировка оптической плотности по каждой краске

Один из ключевых аспектов работы с техникой HP Indigo — плата за расходные материалы в соответствии с контрактом на количество краскооттисков (клик-контракт) с эксклюзивным дистрибьютором HP Indigo в России и странах СНГ «Нисса Центрум», осуществившей поставку и монтаж техники. Как рассказал Чикмарёв, в его основе соглашение по расценкам на расходные материалы и быстроизнашивающиеся части, определяемым в зависимости от объёма продукции (количества фактических краскооттисков — impressions). Из пояснений генерального директора стало понятно, что контракт — существенный стимул к интенсивному задействованию техники: при заявленном на ws4050 ежемесячном ресурсе в 1 млн полноформатных оттисков, владелец получает серьёзные скидки при изготовлении 800 000 отт. Одно из последних нововведений европейского офиса HP Indigo — продажа красочных материалов исключительно на контрактной основе.







© 1996-2008, «Издательство "Открытые системы"». Авторские права на все статьи, размещённые на сайте Publish, принадлежат издательству "Открытые системы". Их полное или частичное воспроизведение или размножение каким бы то ни было способом допускается только с письменного разрешения правообладателя.


Rambler's Top100