Цифровые рукавные формы *

Гильзы с эластомерным покрытием гравируются только лазером — другого способа нет. Для лазерной гравировки предназначены и гильзы Adless. По информации производителя, система проходит тес тирование и скоро появится в продаже.

Аналогичные заявления делает Flint, сообщая о прямом гравировании гильз Infinity и планах запуска в коммерческое производство промышленной линии (производительность 1 м² за 50 минут при разрешении 1270 dpi).

У лазерного гравирования много преимуществ, включая переменный угол наклона плеча растрового элемента для повышенной устойчивости и уменьшенного растискивания, получение объёмных изображений с воспроизводимыми на форме точками в высоких светах, микрогравирование плашечных областей для лучшего краскопереноса и повышения оптической плотности на оттиске. С новым поколением эластомеров и полимеров производители намерены добиться воспроизведения 1% точки на линиатурах 60 лин./см и выше. Системы прямого лазерного гравирования предлагают в т. ч. Lead Lasers (Flexo-Star) и Applied Laser Engineering (Renaissance). Оптимальное их применение — не специализированные формные производства, а промышленные предприятия полного цикла.

Заключение

У всех бесшовных цифровых гильз схожие и веские преимущества, многократно обсуждавшиеся и подтверждённые тестированием. Большинство печатников согласно, что это очередной шаг к оптимизации качества и производительности флексографских технологий. Тормозят развитие временной фактор и затраты.

Увы, бесшовные формы зачастую становятся навязчивой идеей. У них есть преимущества перед пластинами, но далеко не для всех актуальна печать бесконечных макетов на сверхвысоких скоростях. Производство цифровых форм на собственных мощностях методом лазерной обработки с последующим монтажом на гильзы — оперативный и экономичный вариант для средней типографии, при котором сохраняются практически все преимущества бесшовных форм.

* Журнал FlexoTech, май/июнь 2006 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.

НАШИ

Безусловно, технология ITR (In-The-Round) очень интересна, иногда незаменима, в стандартных ситуациях обеспечивает преимущества, среди которых отмечу долгий срок жизни формы (из-за отсутствия переклеек) и великолепную приводку. Честно сказать, приводка зачастую — один из основных критериев, которым руководствуются наши клиенты при выборе данной технологии.

Как известно, в России пока нет производств, использующих ITR. Причин несколько: большие инвестиции в оборудование, высокая цена на «сырые» сливы, чему способствуют особенности их транспортировки. Хотя тенденция очевидна — все печатники, претендующие на выпуск высококачественной упаковки, имеют машины, оборудованные для работы с рукавными формами. Но когда DuPont впервые представила рынку более дорогие, чем резиновые, фотополимерные печатные формы, к ним тоже отнеслись осторожно. Однако прошли годы, и инновация стала стандартом отрасли. Нет никаких сомнений, что то же произойдет и с технологией Cyrel round.

Роман Отрубянников (Roman.Otroubyannikov@rus.dupont.com), представитель по продажам «Дюпон Россия»

НАШИ

Специалисты Asahi Photoproducts полагают, что будущее флексопечати — водовымывные ФПП (в связи с вступлением в силу в 2009 г. новой европейской директивы по отработанным газам) и прямое лазерное гравирование, где наиболее предпочтительны разработки DuPont (Cyrel Fast и Cyrel Round) и Asahi Photoproducts (система Adless). Отмечу, что первая система Adless уже работает во Франции, официальные поставки начнутся в конце года.

Дмитрий Половинкин (d.polovinkin@itraco.ru), ведущий менеджер-технолог компании «Итрако»

Флексография стремительно развивается, и технологии изготовления цифровых бесшовных гильз уже кажутся естественным делом. Причины их привлекательности — сокращение временных затрат на допечатном этапе (особенно для тех, кто изготавливает формы для собственных нужд), тем более при прямом лазерном гравировании, реализация непрерывных сюжетов, расширяющих границы возможного с точки зрения дизайна и защиты печатной продукции. В ряду потенциальных неудобств, с которыми придётся справляться изготавливающим гильзы репроцентрам — хранение множества рукавных форм различных свойств и типоразмеров, пересмотр процедур их транспортировки для переработки у изготовителя (если речь идёт о прямом гравировании). Из-за существенного влияния ценового фактора по-настоящему популярными гильзы станут лишь при снижении себестоимости, пока же они — удел единичных производств. Ситуация более оптимистична при использовании бесшовных форм в роли конкурента цилиндрам глубокой печати, ибо уровень текущих затрат флексографского производства заметно меньше, чем у типографий глубокой печати.

Светлана Рыбас (svetlana.rybas@tampomechanika.ru), менеджер маркетинговых коммуникаций компании «ТампоМеханика»