Традиции уходят в прошлое?

На долговечность формы влияют первые два этапа. Последние два можно проводить одновременно или последовательно (обязательно, если температура в помещении выше 28 °С). Самый долгий этап — сушка (1–3 часа).

В защиту аналогового процесса

По статистике, на флексографских предприятиях 80% работ (этикетка, упаковка), при наличии профилей печатного и допечатного процессов, качественно выполняются с аналоговых форм. Стоимость цифровых на 10-30% выше, для них требуются дорогостоящие системы CtFР. Цифровые формы нужны лишь на крупных предприятиях, которых в России не более 30-40, и репроцентрах. Одновременно у нас — сотни небольших и средних по объёмам флексотипографий, особенно региональных. Для них «цифра» неуместна, так как объёмы потребления форм невелики, а стоимость CtFP сопоставима с их печатным оборудованием (и даже выше). Заказывать формы в репроцентрах (преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге) не всегда удобно, ибо срок их получения не менее 1-2 дней. Целесообразнее собственное изготовление печатных форм, и именно аналоговым способом, для снижения затрат при требуемом уровне качества. По опыту скажу, что в любом регионе негативы без проблем выводятся в какой-либо офсетной типографии либо самостоятельно, с помощью б/у ФНА. Полагаю оптимальной для таких типографий водовымывную технологию, ибо она экологична, производительна, не требует больших затрат на формное оборудование. Таких примеров более 60-ти. Поэтому я верю в хорошие перспективы аналоговых форм, особенно в силу роста производства этикетки и упаковки флексографским способом.

Продукт-менеджер «ЯМ Интернешнл» по флексографскому направлению Дмитрий Токманцев.

Автор выражает признательность за помощь при подготовке статьи специалистам компаний DuPont, MacDermid, NLC-Project, «Итрако», «Тампомеханика», «ЯМ Интернешнл», а также сотрудникам типографий и репроцентров «Полиграфоформление-Флексо», «Репроцентр» и «Эдас-Пак».