КУРС на «цифру»!

Год назад мы уже делали обзор российского рынка цифровых флексографских пластин (ФСП № 2, 2005). Какие технологические новинки появились за это время, что говорят о «цифре» специалисты типографий и её поставщики?

Выставка Label Expo-2005 в Брюсселе показала высокую конкурентоспособность технологии прямого лазерного гравирования (Laser Engraving Process, LEP). Большею частью оборудование было универсальным, позволяло изготавливать формы для флексографской, высокой и трафаретной печати. Основные игроки — Alpha, Daetwyler, Stork и Luescher, два года назад купившая Zed Instruments, владеющую пионерскими разработками в данной области.

Значительную долю рынка устройств для изготовления цифровых флексографских пластин занимают конкурирующие с LEP системы лазерного гравирования чёрного масочного слоя — LAMS (Laser Ablatable Mask).

После записи изображения и основного экспонирования, с поверхности пластины нужно удалить частицы не экспонированного мономера. В вымывном процессоре пластины обрабатываются при помощи специального раствора (сольвентный процессор) или мягкой щёлочной воды (водовымывной). При термальном («сухом») способе пробельные элементы удаляются под воздей-ствием высокой температуры рулонным нетканым материалом.

Каков спрос?

Во времена, когда в России только появлялись цифровые лазерные системы, спроса на соответствующие пластины практически не было. «Два года назад мы приобрели CtFP Alpha Laser Graver формата 90х120 см, и 3-4 месяца он стоял без работы. Сегодня заказы на цифровые формы составляют примерно 70 % от общего объёма», — говорит главный технолог «Полифлекс» Константин Зеников. В фирме «Репроцентр» приобретённый год назад Kodak Thermoflex в первый месяц был загружен на 5 %.

По словам директора по производству Георгия Вантрусова, сейчас доля заказов на цифровые пластины составляет около 50 % общего объёма.

Технологически развитые флексографские типографии стараются «оцифровать» формные процессы полностью. В «Контур Плюс» доля цифровых пластин в производстве достигает 95 %.

Вода или растворитель?

Рынок усиливает внимание к альтернативным системам изготовления форм, постепенно вытесняющим сольвентные (Asahi, DuPont Cyrel, Basf Combi F, Heights и др.), а именно к водовымывным (Dantex, Toyobo, Marchetti OMM Self Waterbase) и термальным процессорам (DuPont). В основе привлекательности водовымывных — сокращение времени изготовления формы (1 час против 3-4). Значительно улучшается и экологическая обстановка. Среди достоинств — минимальная липкость готовой формы (можно обойтись без секции окончательной засветки УФ-излучением). Нет растворителей — не нужны вытяжные устройства, регенерационная установка и помещение для неё. А стоимость расходных компонентов для водовымывных процессоров в 2-3 раза ниже.

Водовымывные пластины можно обрабатывать и в сольвентных процессорах. Для чего требуется установить специальные щётки с нейлоном № 66 и заменить химический раствор водой (рН > 11) с добавками ПАВ. Недостаток — сильное влияние влажности, требующее повышенного внимания к климатическим условиям в производственном помещении. Пока что опытом работы с водовымывными пластинами в России могут по-хвастаться лишь типографии с аналоговым процессом.

Суше не бывает

Оборудование для термального удаления неэкспонированных мономеров с флексографских форм предлагают DuPont и MacDermid. В России распространение получила система DuPont Cyrel Fast. Её принцип — тепловое размягчение неэкспонированных мономеров с последующим их удалением рулонным нетканым материалом («полотенцем»).

Технологическая цепочка сокращается до 4-5 этапов — экспонирование оборотной стороны, запись изображения, основное экспонирование, удаление пробельных элементов и окончательное экспонирование (финишинг и дополнительное).

В России термальная технология только набирает популярность: установлено 8 устройств (4 в Москве, 3 в Санкт-Петербурге, 1 в Казани). «Два года назад мы сразу начали работать с технологией DuPont Cyrel Fast, — говорит технический директор «ФлексСервис» Константин Облапенко, — поэтому не можем сравнивать «мокрый» и «сухой» процессы. О качестве готовых форм говорит то, что наш клиент «Астерикс», поработав с ними, недавно тоже купил Fast». По этому же пути пошли в «Контур Плюс»: «У нас есть отработанный сольвентный процесс, отвечающий за 80 % изготавливаемых пластин, — рассказывает технолог Дмитрий Змиевский. — Пока используем Fast лишь для срочных небольших заказов или замены вышедшей из строя формы. Думаю, его доля значительно вырастет».

В казанской «Тафлекс» аналогичный аппарат трудится полгода, отвечая за 25 % пластин. «Планировалось перевести на данную технологию всё производство, — делится технолог Илья Иванов, — но пока не получается. Переход требует затрат времени и усилий для урегулирования всего техпроцесса, поскольку Fast нуждается в более грамотном подходе. Зафиксированные отличия от сольвентного процесса — недостаточная проработка мелких вывороток, ярко выраженная разница в высоте печатных элементов. Отрегулировав все параметры, надеемся загрузить Fast на 70 %».

Не всегда успешно решаются вопросы утилизации «полотенец». В Европе проще: производитель забирает их и отвозит на мусоросжигательный завод. «У нас, — говорит Облапенко, — к сожалению, подобные услуги не оказываются».

MacDermid Printing Solutions разработала аналогичную систему под торговым названием MacDermid Lava. Её прототип впервые показан на Drupa-2004. Первая серийная модель 2530 — на выставке Label Expo-2005.

Рынок

Перечень производителей, предлагающих цифровые флексографские пластины российскому потребителю, по сути, не изменился: Asahi Photoproducts, Flint Group Printing Plates, DuPont, MacDermid ^*, Pasanen, Toyobo (см. табл.). «В ближайшее время Kodak GCG выведет на рынок свои цифровые флексографские пластины», — говорит руководитель отдела допечатного оборудования «Амос» Денис Глушков. За год ассортимент пополнился у Asahi Photoproducts, Flint Group Printing Plates, DuPont и MacDermid. У Pasanen — единственная цифровая PasaFlex CTP, анонсированная ещё на Drupa-2000. «Ситуация объясняется дороговизной полимера, из которого мы изготавливаем пластину, — говорит менеджер направления флексопечати Pasanen Михаил Кикнадзе. — Результат — объём продаж аналоговых пластин в 10 раз выше, чем цифровых (4000 против 400 м² в месяц). Но уже в июле представим новый тип полимера, который, надеемся, выведет нас на мировой рынок цифровых пластин». Финансовые отчёты DuPont по России показывают медленный, но неуклонный рост продаж цифровых пластин — с 2004 г. по 2006 г. на 15 %. «Сегодня их доля в производстве 47 %, — говорит региональный руководитель по СНГ Александр Марченко. — На 4 % вырос в 2006 г. объём потребления термальных, а продажи аналоговых сократились на 14 %». Впечатляют общемировые результаты (особенно в США) — доля технологии Fast превышает 15 %. Представители DuPont сообщили о планах вывода на рынок универсальной пластины DPR, на растровых элементах которой краска не остаётся. По сообщению ведущего менеджера-технолога «Итрако» Дмитрия Половинкина, объём продаж цифровых пластин Asahi в России в 2006 г. — 45 % от общего объёма, а в 2005 г. их доля была 15 %. Продажи аналоговых пластин Flint Group Printing Plates nyloflex в 2004 г составили 70 %, цифровых — 30 %. «В 2005 г. ситуация кардинально поменялась, — говорит руководитель бизнес-направления «Флексографская и высокая печать» компании «Тампомеханика» Наталья Аверьянова. — Соответствующие цифры составили 50 % и 50 %: объём продаж цифровых пластин вырос на 60 %».