Цифровые печатные пластины^*

Как показала Drupa, исследования продолжаются, но некоторые специалисты считают, что на смену традиционным полимерным пластинам со временем придут материалы на базе новых видов эластомеров.

Новые технологии^*

Цифровые технологии заставили заказчиков упаковки пересмотреть отношение к флексографии. Современные формные системы позволяют флексографским типографиям выполнять работы, традиционно считавшиеся прерогативой глубокой печати и офсета.

Как известно, первые CtP-пластины не были столь надёжны, как традиционные аналоговые формы. Ключом к успеху «цифры» стала калибровка оборудования и внедрение измерительных систем на всех этапах производства. Опыт был полезным даже для конкурирующего направления: оказалось, если применить столь же строгий подход в традиционной аналоговой технологии, качество упаковки может быть выведено на такой же технически совершенный уровень.

Практика показала, что современные цифровые пластины снижают потребность в корректировке цвета на этапе допечатной подготовки, что объясняется эффектом кислородного ингибирования при изготовлении печатных форм.

На микрофотографии (рис. 1) отчётливо видно, как это влияет на формирование точки. Для большинства представленных на рынке CtP-пластин сокращение размеров точки при кислородном ингибировании влияет на величину растискивания. График на рис. 2 показывает разницу в скорости сокращения точки для разных типов пластин, что означает отличия в печатных характеристиках. Одно из преимуществ кислородного ингибирования — меньшая корректировка растискивания на допечатной стадии, повышающая точность печати. Для получения качественной продукции во флексографии всё ещё широко применяются коррекция цвета и тона, баланса по серому.

Одно из интересных направлений развития — объединение преимуществ цифровых и аналоговых пластин. По этому пути пошла Asahi Photoproducts, интегрировавшая в рамках концепции Adless устройство ламинации и систему цифрового гравирования бесшовных фотополимерных гильз. Другой пример — технология экспонирования Asahi Fast Frame, разработанная вместе с линейкой цифровых и аналоговых фотополимеров Asahi S.

^* По материалам статьи Platemaking technology, журнал FlexoTech, май/июнь 2004 г.
© FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.

Передача полутоновых изображений с линиатурой до 200 лин./см стала стандартом во флексографской печати этикеток и на складных коробках. Даже для гофрированного картона возможны линиатуры до 60 лин./см. Для печати защитных элементов, применяемых в печати упаковки, этикеток и лотерейных билетов, производятся цифровые флексографские формы с линиатурой до 400 лин./см — разрешение достигает 8000 dpi.

На рынке конкурируют две технологии. Первая — на базе оптоволоконного лазера с длиной волны 1064 нм. В Росcии известны CtFP российского производителя Alpha и устройства CDI от Esko-Graphics и DuPont. Другая, на базе инфракрасных (IR) диодных лазеров с длиной волны 830 нм, представлена устройствами Creo и пришла во флексографию из офсетной печати.

Обдумывая инвестиции в CtFP-технологию, обратите внимание на достижимость стабильного результата с предсказуемым качеством и производительностью. Желательно, при минимальных инвестициях на единицу продукции и эксплуатационных затратах. Такое возможно при условии контролируемости и управляемости переменными технологического процесса. Для флексографских цифровых форм это — погрешности аблативной маски и её повторяемость, изменения времени/интенсивности УФ-облучения, действие химикатов, время сушки.

Один из путей решения — ориентация на единые технологические решения, объединяющие ПО, CtFP, цветопробу, оборудование для обработки экспонированных форм и материалы.

Сергей Спилка (svs@vipsys.ru), директор компании «ВИП-Системы»

Цифровые флексографские фотополимерные пластины, в зависимости от вида лазерной обработки, делятся на «масочные» и изготавливаемые посредством прямого лазерного гравирования. Первые (лазерное излучение наносит негативную маску поверх негативного слоя) составляют большинство на российском рынке. Один из примеров — водовымывные DS фирмы Toyobo. Пластины прямого лазерного гравирования, из-за высокой стоимости устройств СtР и более низкого качества, большого распространения не получили. Сферы их применения — изготовление бесшовных форм в виде рукавов для бесконечной печати.

Дмитрий Токманцев (tokmantsev@yam.ru), продукт-менеджер по флексографии компании «ЯМ Интернешнл»

Преимущество технологии прямого лазерного гравирования перед традиционными методами неоспоримо. Высококачественная обработка резины, эластомеров и всех видов полимеров за один этап существенно ускоряет процесс производства. Конкурентная борьба производителей установок прямого лазерного гравирования заставляет её лидеров — Stork Prints Austria и BASF — постоянно совершенствовать разработки, что приведёт к снижению цен, улучшению качества гравировки, большему набору опций и универсальности установок. И поможет окончательно вытеснить с рынка традиционные методы изготовления цифровых пластин.

Максим Банас (banas@itraco.ru), ведущий менеджер компании «Итрако» по продаже оборудования

Выгоды от цифровых флексографских пластин очевидны — высокая, по сравнению с аналоговыми, линиатура, в два раза меньшее растискивание на малых процентах заполнения, контрастное изображение на оттиске. Аналоговые формы продолжаем использовать, но для относительно простых (текстовых или плашечных) работ. Термальная технология FAST кардинально экономит время — срок изготовления форм сокращается до 40 минут (вместо 12 часов по традиционной схеме). Конечно, стоимость цифровых форм пока выше (на 30-60%, в зависимости от типа), чем у аналоговых. Но результат и производительность того стоят.

Денис Окулов, директор типографии «Окил»

^* Журнал FlexoTech, май/июнь 2004 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.