Рынок цифровых печатных форм^*

Около 10 лет существует процесс изготовления цифровых клише с использованием масочного (LAMS) слоя. Де-факто — это стандарт отрасли: альтернативные технологии в ближайшем будущем таких же результатов не достигнут. В первую очередь, по причине производительности, ибо не обладают ею в достаточной степени при работе со стандартными (2540 dpi) разрешениями и линиатурами. И во вторую, по экономическим аспектам — себестоимость изготовления клише и цена оборудования. Сейчас по всему миру установлено около 1000 комплексов, работающих по технологии лазерного гравирования масочного слоя (DuPont — Esko-Graphics, Creo, «Альфа» и др.) и лишь единицы — на базе альтернативных технологий, пусть даже анонсированных 5 лет назад.

Развитие ключевой технологии продолжается, совершенствуются альтернативные решения — всё это заставляет ожидать дальнейшего прогресса цифровой флексографии.

Константин Марикуца (Konstantin.Marikutsa@rus.dupont.com), к. т. н., технический представитель DuPont Cyrel и Cromalin

Согласимся с автором, что цифровые технологии изготовления печатных форм (ПФ) в России появились относительно недавно и сейчас занимают около 50% рынка. Но говорить об альтернативе аналоговым ПФ не совсем правильно: во-первых, как отмечает и сам автор, не всегда есть необходимость воспроизводить сложные изображения, а во-вторых, качество цифровых ПФ достигается и аналоговым способом, если грамотно провести подготовительные работы (препресс).

Заметим, что речь идёт о технологии LAMS — лазерном гравировании чёрного масочного слоя пластины, что позволяет заменять один этап аналогового способа — использование негатива.

А это ведёт к формированию вертикального профиля печатных элементов, вследствие чего уменьшается растискивание, воспроизводятся мелкие элементы, увеличивается разрешающая способность.

Что касается Computer-to-Plate, прямого лазерного гравирования, позволяющего полностью выжигать изображение на полимерной пластине, то интерес к нему, конечно, есть, как, впрочем, и к любым новым технологиям, но стоимость оборудования пока очень высока.

Кроме относительной скорости изготовления ПФ и отсутствия растворителя, особых преимуществ, за которые стоит платить такие деньги, пока не видно. Ведь заказчикам ПФ не очень-то важно, как будет изготовлена форма — они покупают не печатную форму саму по себе, а продукт, позволяющий им выпускать продукцию требуемого качества в установленные сроки и с минимальными производственными издержками.

Наталья Аверьянова, руководитель отдела продаж бизнес-направления «флексографская и высокая печать»; Анна Ялышева, руководитель отдела продаж бизнес-направления «печатные формы» компании «Тампомеханика»

^* Журнал FlexoTech, август 2004 г. © FlexoTech, Published by Whitmar Publications Ltd.