Оттиск – на контроль *

Флексографская печать на плёночных (невпитывающих) и бумажных (впитывающих) материалах — основа упаковочной индустрии. Но как убедиться, что запечатанный материал пригоден для упаковки пищевых продуктов, а изображение не «испарится» или катастрофически не поблекнет через пару месяцев?

Для этого, наряду с испытаниями самого материала, следует сформировать объективное мнение о пригодности флексографской печатной краски для данного вида работ. Специальные тесты позволяют определить свойства красочного слоя, многие необходимо проводить ежедневно, дабы заранее предотвратить дефекты. Некоторые идут в лабораторных условиях на специализированном оборудовании, но есть и экспресс-тесты, вполне осуществимые в небольшой типографской лаборатории или печатном цеху.

Сравнение цветового тона

Проводится при одинаковом освещении.

• Смотровое устройство с источниками света D65 (ксеноновая лампа), D50 (люминесцентная) и белой люминесцентной лампой накаливания, позволяющее определить одинаковость оптического восприятия цвета при различном освещении (отсутствие/наличие метамеризма).
• Крупный печатный оттиск.

Образец-стандарт приложить краем к оттиску. Сравниваемые площади должны быть достаточно велики. Рекомендуемый цвет фона — матово-серый. Для исключения влияния блеска работу проводить на пюпитре с углом наклона 45° к падающему свету. Маска окружающей площади должна быть серой, для жёлтого цвета может быть чёрной.

Визуально определить наличие цветовых расхождений.

Скотч-тест
(адгезия краски к запечатываемой поверхности)

Стойкость оттиска при отрыве клеящей ленты от его поверхности. Поскольку каждый тип ленты и скорость её отрыва приводят к разным результатам, метод является оценочным. Необходимо использовать одну ленту и один метод отрыва.

• Прозрачная клеящая лента шириной 15 мм.
• Печатный оттиск.

На запечатанную поверхность под давлением приклеиваются 10 полосок ленты. Первые 5 быстро отрываются одним усилием, оставшиеся — постепенно.

Очень хорошо — от оттиска не отслаивается краска.

Хорошо — остаются единичные точки от скотча.

Удовлетворительно — на поверхности оттиска большие следы.

Плохо — печатная краска полностью переходит на клейкую ленту.

Можно использовать шкалу, в которой лучший результат соответствует оценкам «5» (краска не срывается) и «1» (полностью срывается). Оценка выставляется как для медленно, так и быстро отрываемых полосок.

Стойкость к царапанью
(прочность на сцарапывание)

Механическая стойкость красочной плёнки к соскребанию. Проверка субъективная, результаты сравниваются только испытателем. Использование сравнительных образцов облегчает оценку.

• Крупный печатный оттиск.

Печатный оттиск кладётся на жёсткую опору, многократно царапается лёгким нажатием на иголку в направлении от испытателя. Альтернатива — 5 ногтевых царапин с нажимом под углом в 45° в направлении от себя. При контроле прочности на мокрое сцарапывание проводится после 15 минут пребывания оттиска в воде.

Да (устойчив) — на оттиске вообще отсутствуют либо есть небольшие поверхностные повреждения красочной плёнки.

Нет (неустойчив) — отчётливые следы от царапанья, полностью или частично обнажающие запечатанную поверхность.

Стойкость на излом
(прочность на сминание)

Устойчивость оттиска к изгибающим механическим воздействиям, приводящим к появлению трещин.

• Крупный печатный оттиск.

Оттиск мнётся и трётся двумя руками, как при ручной стирке, около 10-ти раз. Для проверки прочности на мокрое сминание его предварительно помещают на 15 минут в воду комнатной температуры.

Да (устойчив) — отсутствие изломов и повреждений красочного слоя по краям или по всей поверхности.

Нет (неустойчив) — в некоторых местах или по всей поверхности оттиска есть изломы и трещины красочного слоя.

Стойкость к истиранию

Зависит от различных факторов, в т. ч. от диспергирования краски, атмосферного воздействия, свойств запечатываемого материала. Хотя нет абсолютно стойкого к истиранию оттиска, его прочность можно оценить сравнением полученных данных со специальной шкалой.

• Прибор определения стойкости на истирание.
• 5-ступенчатая шкала.
• Крупный печатный оттиск.
• Печатная бумага AРCO II/III.

Руководство по работе с прибором предоставляется поставщиком. Испытание включает 20 «ходов» движущейся части прибора при давлении 0,6 кг/смІ. В качестве печатной бумаги используется «искусственная» (синтетическая) бумага, например АРСО II/III. Красочный оттиск закрепляется на движущейся части прибора и совершает возвратно-поступательные движения с трением о какой-либо металлический предмет с заданным давлением. Для проведения теста под влиянием влаги нужна влажная ткань, о которую будет производиться трение.

Тест можно провести и без специальных приборов: шероховатой, немелованной бумагой несколько раз потереть оттиск. Поверхность красочной плёнки не должна повреждаться или иметь повреждений больше, чем на стандартном образце. Для испытания оттиска на истирание под воздействием жира, он несколько раз протирается клочком ваты, пропитанной растительным маслом. Степень окрашивания ваты сравнить со стандартным образцом.

Оттиск сравнивается с 5-ступенчатой шкалой Hartmann: 1 — очень хорошо; 5 — очень плохо.

Светостойкость
(светопрочность)

Устойчивость к влиянию солнечного света без учёта погодных условий.

• Шкала светостойкости по DIN 54003 из 8-ми ступеней, окрашенных красками разной светостойкости на шерсти (шерстяная шкала).
• Шкала градаций серого Серfz по DIN 54001 для оценки перемены цвета.
• Прибор, контролирующий светостойкость путём краткого воздействия ксеноновой лампы высокого давления.
• Печатный оттиск.

Печатный оттиск со шкалой светостойкости крепится на держателе, со шкалы снимается светонепроницаемая часть. Оттиск засвечивается (экспонируется) ксеноновой лампой высокого давления в тестовом приборе в соответствии с указаниями производителя. Температура 23—25 °С, относительная влажность не более 70%.

В качестве баллов светостойкости используется количество ступенек шкалы светостойкости, изменяющих цвет вместе с оттиском.

Оттиск сравнивается с 8-ступенчатой шкалой светостойкости: 8 — великолепно (изумительно); 1 — очень плохо.

Способность к скольжению

При обработке упаковочного материала большую роль играет его поверхность, которая должна быть гладкой или шероховатой, в зависимости от технологического процесса.

• Прибор для определения коэффициента трения.
• Печатные оттиски.

С помощью прибора или вручную (варьируя давление, оттиски потереть между пальцами) фиксируется усилие начального воздействия, приводящее ко взаимному перемещению поверхностей. Тест выполняется взаимным трением запечатанных сторон, запечатанной относительно незапечатанной, трением оттиска по металлическим и другим поверхностям.