Электронный комплекс WetFlex

Основное условие качественного результата — атмосфера инертного газа (азот, 120 м³/ч для работающей на 400 об/мин машины в UV Flex), замещающего кислород, тормозящий реакцию свободно-радикальной полимеризации красок. Логичное технологическое следствие — установленный перед входом в цех регулярно заправляемый баллон с жидким азотом. Как пояснил Лойпи, главный критерий при разработке системы электронного отверждения — ширина обрабатываемого полотна (500–1676 мм) и скорость печати. Ориентировочная стоимость агрегата с минимальной шириной обработки (500 мм) — 350 000 евро, примерная цена установленного в UV Flex (1350 мм) — 500 000 евро. Согласно накопленной статистике, затраты на замену ресурсных деталей не должны превышать 1 евро/ч.

Ослепительно белый баллон с жидким азотом на входе в цех вполне может стать визитной карточкой UV Flex, планирующей начать приём коммерческих заказов на «электронный» Flexpress уже в июне

Таковых в блоках EZ Cure три — вольфрамовые нити (заявленный ресурс — 10 000 ч), пропускающая поток электронов фольга (2000 ч) и кольцевые уплотнители камеры отверждения (2000 ч). А расходы на азот, подчеркнул Лойпи, главным образом определяет стоимость транспортировки, т. е. территориальная близость поставщика. Уровень энергопотребления установленной в UV Flex системы был оценён в 85 кВт, расход воды для охлаждения — 60 л/мин.

Завершила мероприятие демонстрационная печать. Об отсутствии растворителей в красках присутствующим можно было не напоминать: воздух в цеху был свеж, как на улице. Не удалось выявить и специфических запахов от щедро отрезаемых печатниками образцов.

Существенная особенность выполненной 7-цветной печати — разработанный Saueressig алгоритм цветоделения MC-Flexo New, базирующийся на системе Opaltone: стандартную триаду UniCure дополняют цвета Green, Orange и Violet. Запечатываемый материал — 5-слойный полипропилен PUA, применяемый для молочной упаковки. Несмотря на вынужденное использование цветовых профилей под фольгу, к качеству градиентов и контрастности оттисков на тестовой полосе придраться было трудно, вызывали уважение равномерность заполнения и «твёрдость» точек на 1% и 2% плашках.

Подводя черту, директор Fischer & Krecke по продажам Марквардт фон Ходенберг был краток: выходящая на рынок технология WetFlex достойна внимания по ряду веских причин, среди которых снижение энергопотребления из-за отказа от промежуточных сушек; отсутствие растворителей и мигрирующих в пищевую упаковку акрилатов; резкое упрощение автоматической смывки, в которой используется обычная вода; высокие теплостойкость и механическая стойкость оттисков; высокий уровень глянца и малое растискивание. По его мнению, первые успехи должны закрепить скорые установки аналогичных систем в Германии (контракты уже подписаны). На вопрос о готовности российского рынка к подобным технологиям ответ сможет дать только время. Пока же, отметил директор Fischer & Krecke по маркетингу Вернер Фассе, на рынке Восточной Европы востребована техника «начального» уровня по цене 1,5–2 млн евро.