Золотая середина узкорулонной флексографии

Узкорулонная флексография остаётся королевой на рынке производства этикетки и малоформатной упаковки, ведущую роль на котором играют секционные машины линейного построения.

Nilpeter FB

Imer F 330

Mark Andy LP 3000

DoWell Swiss

Gallus Arsoma EM 280

Edale Beta

Propheteer 1300L

Статистически самая востребованная их разновидность — агрегаты среднего класса в ценовом диапазоне 300–700 тыс. долл. Говоря о «среднем классе», будем подразумевать машины с шириной печати от 330 мм, оснащённые не менее чем 8-ю печатными секциями. Среди основных характеристик — три зоны автоматического контроля натяжения полотна, моторизованная система приводки и общий привод печатных секций. Более характерными для оборудования высшего класса сервоприводами обычно оснащаются устройства размотки и намотки, приводы транспортных и охлаждающих валов, секции «ввода» и «вывода» полотна. На российском рынке такую технику предлагают DoWell, Edale, Ekofa, Gallus, GiDue, KDO, Mark Andy, Imer, Nilpeter, Omet, Propheteer, RDC Equipment, Rotatek и Tesflex.

Конструктор для взрослых

Трафаретная печатная секция Stork — частый элемент комплектации большинства флексомашин среднего класса

Главное преимущество секционных машин — модульное построение, позволяющее реализовать проекты любой сложности, базируясь на заранее просчитанной конфигурации, требуемом наборе отделочных и печатных секций. Количество последних для машин среднего класса не опускается ниже 8-ми, вплотную приближаясь к максимальным 14-ти у Edale, Mark Andy 4150 и Rotatek.

При выборе конфигурации есть альтернатива. Первый подход сегодня менее распространён и основан на желании приобрести универсальную машину для широкого спектра заказов. В основе второго реальные задачи, конкретные клиенты и известный объём инвестиций, заставляющие конструировать машину предельно прагматично. Тем не менее, в стандартном «этикеточно-упаковочном» наборе, как правило, помимо 8-ми флексографских, — секции трафаретной печати для нанесения кроющих белил, модули высечки, системы видеоконтроля, устройства холодного и горячего тиснения.

Стандартная практика многих изготовителей — монтаж трафаретных секций Stork. У Gallus и Omet они собственного производства (машины Omet по желанию заказчика также оснащают секциями Stork), у Nilpeter, GiDue и Tesflex — специально разработанные Stork модификации. Но нет правил без исключения. В московской «Мегафлекс М» две первых печатных секции 8-красочной GiDue S-Combat используют для нанесения двойного красочного слоя, исключив потребность в трафаретной технологии, порой снижающей общую производительность машины. Не столь часто встречающаяся, но востребованная при выпуске этикетки высшего класса, секция глубокой печати (машины DoWell, Edale, Ekofa, Imer, Rotatek, RDC Equipment) используется для нанесения «холодного клея», металлизированных красок, при межслойной печати и др. Характерная черта машин Imer — возможность монтажа секций офсетной печати.

Не меньше простор для конструирования при формировании спектра функций послепечатной обработки. Среди самых популярных — модули холодного или горячего тиснения фольгой, часто устанавливаемые за одну-две секции до устройства намотки, с прицелом на возможность нанесения одной-двух красок после прикатки фольги.

Гибкое модульное построение — ключ к оперативному переконфигурированию машины при работе с широким спектром заказов. Для этого у большинства производителей (DoWell, Gallus, GiDue, Imer, Mark Andy, Nilpeter, RDC Equipment, Tesflex) можно переставлять кассетные секции, устанавливать их в любое «свободное гнездо» машины. Эффективность «конструирования» повышается по-разному: в большинстве машин предусмотрено перемещение кассет на специальной тележке, в верхней части агрегатов Gallus, GiDue, Nilpeter, Propheteer опционально монтируется рельс, длину которого определяет заказчик. В некоторых машинах (DoWell, Edale, Mark Andy 2200, Tesflex) он идёт в стандартной комплектации. Обычно по нему движется секция трафаретной печати (Edale, Mark Andy 2200, Omet, Propheteer, Tesflex), модули отделки и переворота полотна (DoWell, Gallus, Nilpeter, RDC Equipment).

Среди других полезных модулей, опционально предлагаемых всеми производителями, отметим блок снятия статики, видеоконтроля качества печати, коронатор, модуль переворота полотна; подъёмник рулона на устройствах размотки и намотки, устройство очистки полотна. Интересное предложение от GiDue — комбо-ламинатор, помимо ламинации, выполняющий холодное и горячее тиснение фольгой.

Надо ли спешить?

Основная функция системы ввода полотна в машине Nilpeter — обеспечить начальные условия его натяжения перед входом в печатные секции

Залог успешной работы любой этикеточной типографии — высокая производительность печатных машин.

Рекорды ставят агрегаты Mark Andy LP 3000 (230 м/мин) и Nilpeter (228 м/мин), хотя выйти на максимальный уровень удаётся не всегда — в роли традиционных «ограничителей» выступают отделочные операции в линию, время полного отверждения красок, развитые средства точной цветовой приводки. Применение плоской высечки, например, понижает скорость машины до 60 м/мин.

Среди «узких мест» — операция удаления облоя, не всегда достаточно мощные сушки, не справляющиеся с закреплением краски на больших скоростях. Популярный способ снятия некоторых ограничений хорошо известен — покупка станка для горячего тиснения и контрольно-перемоточной машины. Огромное значение имеет тип запечатываемых материалов. По словам Руслана Чуева, директора компании «Технотороид», где успешно эксплуатируется Propheteer 1800 и заметную долю заказов составляет печать на тонкой фольге (от 12 мкм) и плёнках (30–35 мкм), выход на большие скорости на машинах среднего класса при работе с подобными носителями невозможен. В итоге, верхний порог на уровне 100–120 м/мин. «Стремление печатать этикетку выс-шего качества заставляет нас не выходить за пределы 50–70 м/мин, — продолжает тему директор “Мега-флекс М” Владимир Барабанов. — К тому же работа на высоких (более 150 м/мин) скоростях требует более дорогих красочных секций закрытого типа, предотвращающих разбрызгивание краски». Порой скоростные показатели машин среднего класса — лишь полезная информация для оценки качества изготовления техники, её способности выдерживать динамические нагрузки.

Точное натяжение

После быстрого открытия замков боковых креплений, анилокс оперативно извлекается из красочной секции

Ассортимент запечатываемых материалов во многом определяет система контроля натяжения полотна. Один из наиболее часто используемых её элементов — размещаемые на штанге, как правило, после устройства размотки и перед устройством намотки, танцующие валики-«балерины» (dancer), под натиском полотна меняющие угол расположения относительно проводящих валов. Реагирующие на изменение угла датчики выдают управляющий сигнал устройству торможения (или автономному двигателю) системы размотки или намотки, корректируя натяжение полотна до требуемого значения.