Шон Мильмо
Цифровые технологии и новые экологические стандарты открывают для поставщиков красок и типографий новые горизонты в текстильной промышленности.
Застой конца 90-х гг. в текстильной печати сменился подъёмом. С усовершенствованными печатными машинами и красочными системами (особенно пигментными) темпы роста отдельных сегментов выражаются двузначными цифрами. Европейские полиграфисты и производители красок активно интересуются быстроразвивающимся рынком печати по тканям и одежде. Конкуренция усиливается — давно известным на рынке компаниям, вплоть до выпускавших в своё время красители для тканей, приходится соперничать с производителями из полиграфической индустрии.
Аналогичная тенденция и среди европейских типографий, находящих всё больше общего между полиграфией и печатью по текстилю. Доминирует по-прежнему шелкография с листовыми и ротационными системами, но позиции постепенно отвоёвывают альтернативные технологии, в т. ч. офсетные и струйные.
Популяризация термопереноса (изображение печатается на бумаге и переносится за счёт нагрева на ткань) заново открывает полиграфистам текстильную промышленность. Отпечатанные на термобумаге изображения европейские типографии отгружают азиатским текстильным предприятиям, по мнению которых, термоперенос — это расширенный цветовой охват и более высокое разрешение.
«Термоперенос на текстиль повышает спрос на офсетную продукцию, — объясняет менеджер по маркетингу Sun Chemical Screen в Европе Даниэль Нейра. — С офсетом термоперенос становится дешевле: меньше затраты на складирование, короче тиражи. Большие объёмы термозаказов отходят к недорогим поставщикам, в т. ч. из Восточной Европы».
Новый стимул получила не только офсетная, но и струйная печать, в особенности сублимационные технологии, где красители, нагреваясь, испаряются с носителя и проникают в волокна ткани. Сублимация даёт насыщенные оттиски и тоже подходит для коротких тиражей. На руку струйной технологии растущие объёмы широкоформатной печати по текстилю, особенно европейской рекламной и промо-продукции.
Для поставщиков красок широкоформатный сегмент — не только перспективы, но и технологические сложности, обусловленные широким ассортиментом тканей (проблема характерна и для текстильного рынка в целом). Природные и искусственные волокна отличаются по физико-химическим свойствам, весу, толщине, размеру нити и впитыванию краски. Ситуацию осложняют варьирующиеся требования к свойствам готовой продукции — цвету, стойкости к стирке и свету, растрескиванию и износу.
Половина объёмов печати приходится на хлопок, почти всё остальное — полиэфир и его смеси с хлопком, вискоза. Реже встречаются полиамид, полиакрил, шерсть и шёлк.
Последние достижения по красковосприятию полипропилена открыли для печати самый популярный полимерный продукт нефтехимической промышленности. А обрабатывают после печати любую ткань, в основном для качественной адгезии краски к волокнам.
Ещё одна проблема — стандарты безопасности, соответствия которым европейские торговые компании начинают требовать от всех участников цепочки поставок. Больше внимания стало уделяться сокращению отходов и загрязнения окружающей среды. В печати по текстилю приоритеты отдаются технологиям, снижающим потребление воды и энергии.
Торговая английская компания Marks & Spencer, задающая тон в стандартах, недавно ввела минимальные экологические и химические требования к продукции текстильной промышленности, касающиеся и печати по тканям. Вместо запрещённых сольвентных связующих для пигментированных красок рекомендованы водные составы. Запрещён ряд красителей, органических растворителей и пластификаторов, в т. ч. фталатов в красках. При печати крупных рисунков на детской одежде не допускается применение ПВХ.
Международная торговая компания H&M из Швеции совместно с крупнейшими реализаторами одежды и владельцами торговых марок работает над требованиями к качеству воды, чтобы сократить загрязнение окружающей среды выбросами текстильных фабрик и типографий.
Часть производителей красок рассматривает внедрение торговыми компаниями стандартов как дополнительное преимущество, особенно если подразумеваются технологические инновации. Так, реализаторы будут рекомендовать поставщикам текстиля определённые краски.
Sun Chemical запустила в производство серию текстильных красок без фталатов, где мягкую, но эластичную плёнку на поверхности материала формируют термопластичные смолы. Краски совместимы практически с любыми тканями, включая хлопок, шерсть, ацетат, полиэфир и его смеси с хлопком. «По сравнению с другими красками без фталатов наши отличаются лучшей водостойкостью и подходят для термопереноса, — объяснил Нейра. — Совместно с Marks & Spencer мы работаем над их сертификацией для применения поставщиками компании».
В прошлом году Huntsman Corporation приобрела текстильное подразделение Ciba Specialty Chemicals и теперь уделяет больше внимания социальной и экологической ответственности своего бизнеса. Недавно анонсирована серия трафаретных красок с новым типом активного красителя для печати по хлопку и вискозе. Их особенность — сокращённый расход воды при печати за счёт увеличенного содержания красителей, закрепляющихся на ткани паровой обработкой. Остаточные красители смываются большим количеством воды.
«Инновационная химия активного красителя снижает расход воды на 30–40%, — рассказывает Иан Бернелл, менеджер направления новых красок, которые планируется выводить на рынок под маркой Cibacron PH. — Стандартный уровень закрепления активных красителей 65–75%, мы повысили его до 90%, значительно уменьшив время вымывания. Краски будут актуальны для текстильных фабрик и типографий Европы, обязанных соблюдать нормы Евросоюза по загрязнению воды, жёстко ограничивающие количество красителей в сточных водах. Масса текстильных предприятий уже переместилась в Азию; надеемся, оставшиеся смогут соблюдать все экологические нормы, и в этом им поможет Cibacron PH», — подчеркнул Бернелл.
Новые горизонты струйной печати
Из-за сложности текстильных красок не все производители решились попробовать силы в сегменте, где продолжают доминировать долгожители. Эксперты в традиционной трафаретной печати по текстилю параллельно разрабатывают и решения для новых технологий.
Несколько лет назад BASF отделила подразделение красителей, в 2005 г. продала долю бизнеса в полиграфических красках, но продолжает активно заниматься текстильной печатью, оставаясь сильным игроком на рынке пигментных красок. Её торговая марка Helizarin — лидер среди концентрированных пигментов для трафаретной печати по текстилю. Теперь в серию входят ещё и пигментированные составы для струйной печати по тканям — сублимационные чернила от BASF.
Допечатные процессы
Печать
