Константин Игнатов
Схема работы перфектора и дуплексного транспортёра при перевороте листа
 |
 |
| Печать последнего краскопрогона по лицу листа № 1. «Голова» листа захватывается перфектором с помощью ряда присосок № 1, после чего открываются захваты печатного цилиндра |
Печать лица листа № 1 завершена. «Хвост» листа № 1 захватывается с помощью ряда присосок № 2, а в захваты печатного цилиндра подаётся лист № 2. Пока лицо листа № 2 запечатывается, лист № 1 находится в перфекторе, удерживаемый в «голове» и «хвосте» двумя рядами присосок |
 |
 |
| Печать последнего краскопрогона по лицу листа № 2. В это время лист № 1 движется в обратном направлении — его «хвост» выводится на дуплексный транспортёр, где присоски ряда № 2 его отпускают (ряд № 1 продолжает сопровождать лист). Освободившийся ряд № 2 хватает «голову» листа № 2, после чего открываются захваты печатного цилиндра |
Печать оборота листа № 1. «Хвост» листа № 1 транспортёром подаётся в захваты печатного цилиндра, они закрываются, после чего ряд присосок № 1 отпускает лист № 1. В это время заканчивается печать лица листа № 2, освободившийся ряд № 1 захватывает «хвост» листа № 2. Начинается печать оборота листа № 1, а лист № 2 удерживается в перфекторе |
Работа печатной секции
Подготовка краски
Краска подаётся в красочный аппарат в виде «рабочего раствора», который состоит из трёх компонентов:
- Краска ElectroInk из частиц пигмента.
- Масло (imaging oil) - своего рода транспортное средство для доставки частиц пигмента в красочные аппараты. Разбавляет краску до плотности и вязкости, требующихся для работы красочных аппаратов.
- Активатор (imaging agent) - вещество, с помощью которого на частицах пигмента создаётся отрицательный заряд, необходимый для разделения пробельных и печатающих элементов на печатной форме.
Компоненты автоматически смешиваются в нужных пропорциях в красочных бачках. Готовая смесь каждого цвета доводится до нужной температуры и подаётся насосом в соответствующий красочный аппарат.
Красочные аппараты
Поскольку печать всеми красками производится с одной и той же формной пластины (см. раздел «Формный цилиндр»), то при каждом краскопрогоне только один красочный аппарат контактирует с формной пластиной — аппарат с той краской, для которой экспонируется форма.
Рабочий раствор краски подаётся на накатной вал *, где из него при помощи дополнительного ролика «отжимается» (squeegee) почти всё масло. На накатном валу остаётся равномерная плёнка из частиц пигмента с небольшим количеством масла.
Как во всяком электрографическом оборудовании, в красочном аппарате частицы пигмента приобретают статический заряд — в данном случае отрицательный. Потенциал накатного вала также отрицательный (около 500 В), но выше, чем потенциал заряженных участков формы (около 900 В), и ниже потенциала разряженных при экспонировании участков формы (около 50 В).
Поэтому при контакте формы с накатным валом частицы пигмента, имеющие отрицательный заряд, переходят с накатного вала на засвеченные участки с более высоким потенциалом, за счёт этого краска частично переходит с накатного вала на печатающие элементы. А незасвеченные участки формы с более низким потенциалом отталкивают частицы пигмента, и краска на пробельные элементы не переходит (рис. 1).
 |
| Рис. 1. Упрощенная схема электрического поля в месте контакта формы с накатным валом |
Изменяя потенциал на накатном валу, можно регулировать, какая часть краски переходит с него на печатающие элементы формы, т. е. накат краски.
Формный цилиндр
На его поверхности расположена светочувствительная формная пластина (PIP — Photo Imaging Plate), на которой для каждого краскооттиска формируется скрытая печатная форма. Именно формирование новой печатной формы для каждого оттиска (и каждой краски на нём) делает HP Indigo цифровой печатной машиной.
Для разделения пробельных и печатающих элементов используется статическое электрическое поле. Поверхность формной пластины покрыта фотоэлектрическим материалом, меняющим электрические свойства под действием света. В темноте материал обладает свойствами диэлектрика, в частности, длительное время удерживает статический заряд; под действием света приобретает заметную проводимость, и статический заряд с засвеченных участков стекает. Формный процесс состоит из следующих этапов (рис. 2).
 |
| Рис. 2. Формный цилиндр и его окружение |
Удаление старых пробельных элементов | Пластина полностью разряжается и перестаёт отталкивать частицы пигмента с отрицательным зарядом, становясь одним большим печатающим элементом. Разрядка пластины производится cплошной засветкой по ширине светодиодной линейкой.
Подготовка пластины | После контакта с горячим офсетным полотном формная пластина промывается и охлаждается чистым маслом в блоке очистки. Излишки масла удаляются впитывающим роликом. Для дополнительной очистки используется силиконовый ракель.
Нанесение пробельных элементов | При помощи скоротрона с тремя секциями вся поверхность пластины заряжается до потенциала около -900 В и приобретает свойство отталкивать отрицательно заряженные частицы пигмента — пластина становится одним большим пробельным элементом.
Формирование печатающих элементов | Участки формы, являющиеся печатающими элементами, засвечиваются лазером, разряжаются и теряют свойство отталкивать частицы пигмента, имеющие отрицательный заряд. В результате краска с накатного вала переходит на печатающие элементы.
Подробнее о взаимодействии краски и формы см. в разделе «Красочные аппараты».
Офсетный цилиндр
Переносит краску с печатной формы на запечатываемый материал через промежуточное резинотканевое офсетное полотно.
Именно это делает HP Indigo офсетной печатной машиной. В отличие от традиционных, одно офсетное полотно в ней используется всеми красками. Это обусловлено специфическими свойствами краски ElectroInk, которая может без остатка переходить сначала с формы на офсетное полотно (первый перенос изображения), а затем с полотна на бумагу (второй перенос изображения).
Первый перенос изображения происходит за счёт электрического поля и очень напоминает переход краски с накатного вала на формную пластину (подробнее см. «Красочные аппараты»). Офсетное полотно в HP Indigo токопроводящее, причём на него подаётся положительный потенциал (около +500 вольт). При контакте формы и полотна все ещё отрицательно заряженные частицы пигмента охотно покидают печатающие элементы формы, имеющие пусть и небольшой, но всё же отрицательный потенциал. В результате краска полностью переходит на соответствующие участки офсетного полотна.
Второй перенос изображения ещё более нетрадиционен. В рабочем режиме температура офсетного цилиндра около 140 °C. Под её действием в период времени от перехода краски с формы на офсетное полотно до контакта с бумагой из краски успевает испариться связующее, а сами частицы пигмента успевают подплавиться. При соприкосновении с холодным запечатываемым материалом краска просто затвердевает на нём, оставляя офсетное полотно совершенно чистым.
Допечатные процессы
Печать
