Допечатные процессы
 Печать
 Послепечать
Стратегия
 Расходные материалы
 Справочник покупателя
 Управление и кадры
 Как они это сделали
Выставки
Интервью
Электронные издания

От редактора

В печатном цехе...
Стохастика с Александром Шнайдером
В лаборатории цвета с Александром Миловским
Взгляд Эндрю Трибьюта
В дизайн-студии с Георгием Зыковым
Личная практика
ART Direction
На самом деле...
Без галстука
В типографии с Марселем

Выставки
Ассоциации
Издания и сайты

Редакционные планы
Самое важное преимущество совместного применения в типографии офсетной и цифровой технологий печати
Расширение круга клиентов
Расширение ассортимента услуг
Оптимизация использования послепечатного оборудования
Выбор более выгодной технологии в зависимости от тиража
Нет никаких преимуществ

Результаты
Главная Форум Подписка О нас Контакты
 

Методом погружения

Publish, #05 2007

Наталья Балова
Наталья БаловаЗа два майских дня в Чехии российские и украинские журналисты до мельчайших деталей разобрались с понятиями «качество» и «сервис» в приложении к современному машиностроительному предприятию Adast, выпускающему листовые офсетные машины.

Есть такой метод освоения иностранных языков — погружение. Обучаемого «погружают» в незнакомую языковую среду, где все общаются только на изучаемом языке. Когда проходит шок беспомощности, человек осваивается и быстро постигает чужую лексику…

Нечто подобное (с поправкой на гостеприимство принимающей стороны и некоторое знание предмета «обучаемыми») чешские коллеги из Adast предложили журналистам полиграфических изданий из России и Украины, приглашённым в Чехию 15–16 мая. Хотя программа визита включала традиционные посещения производства и типографий-клиентов, пресс-конференцию и экскурсию по местным достопримечательностям, её изюминками стали подробные разъяснения того, как Adast улучшает качество продукции и сервис. «Наша цель — максимально удовлетворить клиентов», — отметил глава секции контроля качества (по-нашему — ОТК) завода Adast Ярослав Калина.

В первый вечер в Брно на торжественном ужине гостей приветствовал генеральный директор Adast Радек Дудаш. 15 месяцев назад он был назначен СЕО и инвестиционным управляющим компании; его профессия — трезво оценивать перспективы предприятия. «Обычно подобные проекты длятся 3 года. Задача — оптимизировать и повысить эффективность производства, снизить затраты», — рассказал Дудаш.

Насколько велико присутствие Adast на рынке листового офсета? В Чехии это самая популярная марка: 1400 печатных секций (50% рынка), ещё по 500 — Heidelberg и КВА, японских совсем немного (начали появляться лишь недавно). География поставок? 85% продукции идёт на внешние рынки: в Россию и Украину (23% продаж), другие страны СНГ и «среднюю» Европу (42%), Западную Европу и остальные страны (35%), в последнее время – также в Южную и Северную Америку. В России и СНГ – до последнего времени самым популярным форматом был А2, сейчас активно растёт интерес к новым сериям машин формата B2, в Западной Европе — В2 и В3. Кто конкуренты? Остальные производители. В Германии начинают серьёзно конкурировать с Ryobi в формате В3. А «китайцы»? Нет — из-за низкого качества и отсутствия сервиса.

Пресс-конференцию на заводе в г. Адамов (недалеко от Брно) открыл Радек Дудаш. Он отметил, что до последнего времени основным форматом машин Adast был А2. Начав выпуск серии 807 формата В2, компания планирует, сохранив позиции по формату А2, расширить присут-ствие на рынке за счёт В2 и В3. Ожидается, что ежегодный прирост продаж в России составит 20% (всего же за 5 лет в Россию было поставлено 500 печатных секций).

Дудаш разъяснил и позицию компании в отношении российских дистрибьюторов. Традиционная политика Adast — иметь одного эксклюзивного в каждом регионе, развивающего собственную дилерскую сеть. Осенью 2006 г. двум российским компаниям, продававшим Adast в России, был объявлен тендер. Оценив представленные программы развития на 3 года и рассмотрев финансовую отчётность, эксклюзив было решено предоставить «Полиграфическим системам».

Руководство Adast на пресс-конференции (слева направо): директор по производству Томаш Фиала, Я. Калина, А. Карасек, Р. Дудаш, руководитель направления продаж по России и Украине Людмила Штевулова, Т. Кратки

Технический директор Антонин Карасек напомнил основные полиграфические тенденции (сокращение тиражей, повышение требований к качеству, интеграция техпроцессов и др.) и рассказал об инновациях Adast, помогающих заказчикам добиться успеха. Полуавтоматическое крепление форм экономит до 5 минут для каждой секции, не портит пластины (используются повторно). Вакуумный транспортёр на самонакладе уже доказал эффективность — обеспечивает простую смену материалов, контроль двойного листа (ультразвуковой и механический). Есть и другие средства экономии времени — автосмывка офсетной резины и красочного аппарата, прямой привод последнего, диагональная приводка на ходу. В сумме инновации на машинах серии 707 снижают время смены заказа с 58 до 29 минут.

Серия 707 стала базой для обкатки решений, которые уже внедрены в серии новых машин 507b и 807b. Но разработки не прекращаются. Например, для 507b предлагается полуавтоматическая смена форм, для 807b — новая лакировальная секция. Есть пульты разных функциональности и стоимости — от Adacontrol 3 со спектрофотометром (опция) до более доступного Adacontrol Express.

Директор отдела контроля качества Ярослав Калина рассказал о текущем положении и планах. Прежде всего, было решено полностью перестроить систему контроля качества. Для этого образован возглавляемый им отдел, но главная идея — делегировать как можно больше функций контроля самим работникам, заинтересовав их в выпуске качественной продукции. Своеобразный метод погружения — уже в приложении к качеству. К воплощению планов в жизнь относятся серьёзно – например, на 2007 г. намечены меры по усилению дополнительного входного контроля комплектующих от германских подрядчиков, будут модернизированы приборы контроля и др.

Для проверки качества печати используются тестовые полосы от GATF и Fogra

Производство Adast имеет сертификат ISO 9001, который регулярно подтверждается уполномоченными организациями с 1998 г. На производстве проводится несколько поэтапных проверок: сначала выполняется входной контроль комплектующих, далее проверяется каждая печатная секция, после сборки — машина в целом (также в несколько этапов). Контролируется электроника, проводится тестовая печать и т. д.

С качеством рука об руку следует сервис. Директор отдела сервиса и запчастей Томаш Кратки отметил, что ранее основной проблемой были сроки поставки запчастей. Сейчас два старых склада объединены в один, создан отдел нестандартных деталей для оборудования старше 5 лет. На основе статистических исследований востребованности запчастей построена система автоматизированного наполнения склада — для самых ходовых всегда поддерживается месячный запас.

Журналисты осмотрели производственные цеха — монтажный (на снимке; на сборке — 15 машин), изготовления валов, антикоррозионный

Стараются снизить время реакции по устранению неисправностей. Например, в апреле было 38 заявок: по 26% отреагировали в течение суток, по 35% — за 3 дня, 26% — за неделю, 12% — за две недели (в последних случаях задержки были связаны с просьбами клиентов, не имеющих возможности прервать работу машины для обслуживания).

Модернизируется и Центр обучения специалистов. К уже установленной новой машине серии 727 в конце июня добавят ещё две — серий 507 и 807. Уже прошли обучение и работают в России 8 сертифицированных Adast механиков и 3 специалиста по электронике. Горячая телефонная линия (с сентября прошлого года — с 7 до 20 часов) должна помочь с идентификацией поломки.







© 1996-2008, «Издательство "Открытые системы"». Авторские права на все статьи, размещённые на сайте Publish, принадлежат издательству "Открытые системы". Их полное или частичное воспроизведение или размножение каким бы то ни было способом допускается только с письменного разрешения правообладателя.


Rambler's Top100