Искусство баланса, или Эффективный дизайн упаковки *

Подобно архитектору, мысленно представляющему построенный дом с жильцами, дизайнер упаковки должен вообразить её на полке или в руках покупателя.

Посетив последнюю конференцию Флексографской технической ассоциации FFTA по допечатной подготовке, с глубоким удовлетворением узнал, что новые разработки в сфере гибких материалов, конвертинговых технологий и печати внесли весомый вклад в развитие мирового упаковочного рынка. Приятно было услышать, что появились реальные инструменты для повышения уровня интеграции флексографского техпроцесса. Развитие цифровых систем управления, наконец-то, позволяет конкурировать с отлаженным офсетным производством.

Энтузиазм быстро сменился беспокойством, когда стало ясно: эффективный цифровой техпроцесс ненамного сокращает время производственного цикла. Чтобы полностью раскрыть его потенциал, придётся переосмыслить роль каждого участника технологической цепочки, отказавшись от ставших обузой стереотипов прошлого.

Переоценка ролей

Для многих товаропроизводителей запуск новой продукции — сложное решение, учитывающее множество факторов. Путь от концепции до вывода на рынок требует средств и времени. Дизайнеры упаковки не могут фокусироваться лишь на творческой составляющей, игнорируя тонкости печатного процесса. Переход к цифровым технологиям заставляет производственные стороны учитывать потребности друг друга.

Одна оценка роли дизайнера в производстве делает акцент на творческих личностях, не обязанных учитывать в файлах технические тонкости допечатной подготовки и печати. Другая исходит из того, что качественная реализация творческой задачи невозможна без учёта материала, красок и способа печати — без них файл дизайна не примет окончательный вид. Полностью согласен: хорошо обученный дизайнер упаковки, готовящий дружественные производству файлы, повышает эффективность упаковочного производства.

Я и сам начинал дизайнером, но оставил творчество, чтобы освоить допечатные и печатные технологии, решив разобраться, почему с макетами возникает столько проблем: стандартные 3-дневные сроки на печать заказа превращались в двухнедельный кошмар из переделок и срочных отправок… Но подобное любопытство мучит далеко не всех дизайнеров — некоторые считают, что технические детали отвлекают от творческого процесса. В принципе, дизайнерам это простительно, но только не тем, кто работает с упаковкой.

Для эффективного и предсказуемого автоматического треппинга и обработки на RIP из макета удаляются контуры и/или объекты, которые должны перекрываться, но не перекрываются, а также не влияющие на общий дизайн внешние контуры

Хороший дизайнер упаковки должен уметь представить продукт на магазинной полке и не забывать, что упаковка переживает послепечатную обработку и транспортировку. На полке её оценит бренд-менеджер (неплохо, если качество превзойдёт его ожидания), а потом ей предстоит завоевать покупателя, заставить выбрать именно этот товар. Вряд ли кому-то захочется узнать, что его дизайн не смогли отпечатать или забраковали готовую продукцию.

Дизайнеры упаковки должны менять способ мышления — только так индустрия избавится от неэффективного техпроцесса. Клиенты повышают требования к скорости производства, старые подходы уже не устраивают — приходится признать, что помочь смогут лишь цифровые технологии. Безусловно, всегда будет порог времени обработки файла и скорости перепроверки человеком результатов автоматизированной системы. Перед нами бесконечный цифровой поединок: файлы усложняются, RIP становятся мощнее… С достигнутым качеством цифровых инструментов любое наращивание эффективности в ближайшие годы обернётся лишь незначительным приростом.

Дизайн предназначался для печати в 5 цветов: два белых, два Reflex Blue, два чёрных. При допечатной обработке RIP интерпретирует их как отдельные цвета и выводит отдельными формами. Проверяйте, чтобы все печатающиеся одной краской элементы заливались одним оттенком палитры Swatches

Реальная эффективность

Техпроцесс становится действительно эффективным, когда проект начинается с графического файла, позволяющего точно предсказать финальный результат. Если проект содержит множество мелких деталей, а печатается флексографией с низким разрешением, продукция вряд ли напомнит исходную концепцию. Стандартные небольшие 1-2-красочные тиражи на некоторых флексомашинах оборачиваются серьёзными проблемами с приводкой. Металлизированные флексографские краски очень прозрачны и не всегда дают желаемый блеск, а значит, потраченные на них средства себя не оправдывают — эффект не тот. Всё это непосредственно сказывается на производительности и качестве. Минимальная предусмотрительность — и проект будет выполнен с прибылью и вовремя.

Если индустрия хочет быть эффективнее, дизайнеры должны получать знания по допечатной подготовке и требованиям к печати. Любой цифровой техпроцесс подразумевает работу со специально подготовленными для него файлами. Создание корректных файлов невозможно без знакомства с общими требованиями техпроцесса. Например, заказ только выиграет от отсутствия в файлах градиентных заливок с переходом на ноль, которые качественно не печатаются.

В свою очередь, специалисты отдела допечатной подготовки должны корректно интерпретировать и трансформировать творческие замыслы, знать требования к печати, дабы выстроить автоматизированный цифровой техпроцесс и получать от него желаемую отдачу. Для печатников нужна точная и легко достижимая картина дизайнерских замыслов, тогда они своевременно выдадут соответствующую требованиям печатную продукцию. Каждый участник производственной цепочки должен осознавать, что он — часть сложного механизма, поломка малейшей детали которого влияет на процесс в целом.

Во флексографских макетах контуры между двумя цветами делают достаточно толстыми для треппинга. Учёт особенностей флексографского процесса ещё на этапе дизайна поможет задать верный курс с первых шагов

Знать свою роль

Успех придёт, если ещё на стадии дизайна совместными усилиями будет задан верный курс, невозможный без общего участия и искреннего желания делиться знаниями. Излишне не усложняйте процесс, воспользуйтесь приведённым планом.

1. Начните с обдумывания способа печати готового продукта.
2. Ознакомьтесь с бизнесом клиента и техническими параметрами проекта.
3. Донесите задачи дизайна до всех участников производственной цепочки и попросите их поделиться мнением. Постоянное общение укрепит командную мотивацию и даст возможность больше узнать о специфике процесса.
4. Отредактируйте дизайнерскую концепцию с учётом полученной информации.
5. Донесите сформированные идеи до бренд-менеджеров в наглядной форме, дабы они представили, как будет выглядеть товар на полке.