Стабильный препресс для нестабильной печати

Нестабильность печатных процессов по сей день не дабёт спокойно спать многим полиграфистам. Для ебё ликвидации прикладываются огромные усилия, проводятся масштабные исследования, совершенствуется оборудование, ищутся решения в различных областях – от обновления расходных материалов до модернизации печатных машин.

И если в офсете добились значительных успехов, то во флексографской печати вопрос стоит остро. Особенно для широкорулонных машин, при запечатывании т. н. промупаковки (чипсы, мороженое, рекламные ПЭ пакеты, макаронные изделия, кетчупы, масложировые продукты и т. д.).

Сочетание сложных многоцветных дизайнов с большими габаритами упаковки и широким спектром специфических запечатываемых материалов не дабёт использовать узкорулонные машины, где качество печати порой сопоставимо с офсетом.

Чем ниже качество печатного процесса, тем выше требования к допечатной подготовке. Следуя этой формуле, остановимся на решениях, позволяющих создавать макеты, для которых влияние нестабильности печатного процесса минимально.

Откуда нестабильность?

Рассмотрим, сколь существенной может быть нестабильность, каковы ебё характер, значение и причины.

С проблемой повторяемости одинаковых тиражей (по прошествии месяца и более) сталкиваются во всех секторах флексографской печати, но обеспечение стабильности результата в рамках одного тиража – вопрос, наиболее остро стоящий перед широкорулонными типографиями.

Основные причины нестабильности:

• несовершенство красочного аппарата (не все машины оснащены ракельными камерами);
• высокая летучесть растворителей часто используемых спиртовых и водных красок;
• влияние микроклимата в цеху на свойства краски (температура, влажность);
• большие тиражи (10-30 км, средний этикеточный тираж – 1000 м);
• негативное воздействие красок, а точнее, содержащихся в них активных веществ, на печатные формы (набухание полимера);
• «сложные» запечатываемые материалы с точки зрения приводки и взаимодействия с краской;
• высокая степень натиска в печатной паре;
• неустойчивость растровой структуры в области высоких светов 1–4 % (иногда растровые элементы выкрашиваются).

В таблице 1 – максимальные значения отклонений н”E (CIELAB) по чистым цветам, в таблице 2 – значения растискивания.

Таблица 1. Величины цветовых отклонений в пределах среднего тиража, н”E CIELAB

Лучшие результаты, как правило, достигаются на дорогостоящих печатных машинах с современной оснасткой и высокой технологической культурой производства, где стабильность процесса высока и по основным параметрам вписывается в стандартные допуски для офсетной печати. Нас же интересуют следующие два уровня качества.

Таблица 2. Отклонения растискивания в пределах среднего тиража, %

Нестабильность воспроизведения плашечных элементов не может быть скомпенсирована на этапе допечатной подготовки, поэтому основной акцент – на учбёте отклонений растискивания и методах, позволяющих изготавливать устойчивые (полиграфичные) дизайны.

Чбёрный нам поможет

Решающий подобные задачи специалист допечатной подготовки должен понимать, что возникновение ахроматических сдвигов неизбежно: с немного более светлым или тбёмным оттиском придбётся мириться до тех пор, пока не повысится стабильность процесса. Мы же хотим обратить внимание на хроматические сдвиги, обусловленные возникновением разнонаправленных отклонений.

Например, если в процессе печати тиража растискивание по всем краскам увеличивается или уменьшается в одну сторону, то с точки зрения сохранения тона изменения можно назвать сбалансированными.

Но, когда возникают отклонения в разных направлениях, пусть даже на меньшую величину, итоговый сдвиг может оказаться критичнее.

Наиболее это заметно в дизайнах, содержащих протяжбённые области, окрашенные в близкие к нейтрально-серым цвета. В офсете этот фактор контролируем и известен под названием «спред полутон» (mid-tone spread), его отклонение ограничено допуском 2–4 %.

Несложно представить, сколь значительными могут быть хроматические сдвиги нейтрально-серых тонов в случае наихудшего качества при возникновении разнонаправленных отклонений. Очевиден вывод – чем меньше триадных каналов используется для воспроизведения того или иного цвета, тем они устойчивее в тираже (рис. 1).

Рис. 1. На цветовых полях столбцов A, B и C смоделировано воздействие нестабильности ростиска печатного процесса. Приведены три идентичных схемы отклонений (А, В, С), базирующихся на худшем варианте (табл. 2) для двух алгоритмов цветоделения – «стандартного» флексографского с минимальным содержанием чбёрного (слева) и «устойчивого», базирующегося на ограничении роли триадных цветов (справа). В центре – результат эталонного цветоделения. Соответствующие значения отклонений и их средние величины приведены в таблице 3.

Основная идея допечатной подготовки, нацеленной на повышение полиграфичности дизайна, – снижение количества одновременно используемых триадных красок (каналов) в цветных областях макета, а в нейтрально-серых или близких к ним – желательная замена триады на чбёрный эквивалент.

В итоге, каждый дизайн потребует ещбё более тщательного рассмотрения, встанет вопрос применения различных профилей (с отличающимися установками цветоделения) для разных областей макета, что существенно осложнит работу. Но глаза боятся, а руки делают.

Привычная формула флексографского цветоделения – без чбёрного или с минимальным его содержанием – перестабёт быть универсальной. Для областей, близких к нейтрально-серым, и пересчбёта из одной цветовой координатной системы в другую (далее – просто пересчбёта) потребуются профили с максимальным моделированием чбёрного во всбём диапазоне тоновых градаций.

Перед специалистом возникает дилемма – реализм или полиграфичность. Советуем заранее согласовывать с заказчиком широту манбёвра, разюяснив причины, и, в дозволенных рамках, выполнять требуемую корректировку, стремясь к максимальной полиграфичности макета.

Несколько примеров¹

Первый (рис. 2) – пбёстрая мешанина фруктов, на фоне которых рекламируемые продукты в пластиковой упаковке. Его особенность – присутствие большого количества воздействующих на зрительный аппарат человека стимулов, отвлекающих от отклонений в процессе печати. По сути, дизайн изначально полиграфичен.

Рис. 2.

На макете две критичные области – пластиковые баночки нейтрально-серого цвета и протяжбённый светло-оранжевый фон с нисходящим в ноль градиентом в голубом канале, имеющим значительный участок в высоких светах.

В первом случае для пересчбёта применим профиль с максимальной генерацией чбёрного, оставшуюся в каналах CMY информацию ослабим (не менее 4 %), повысим контрастность, усилим чбёрный канал. Информацию из триадных каналов совсем удалить нельзя, т. к. из-за подсвечивания светом, отражбённым от соседних цветных обюектов, происходит хроматический сдвиг нейтрально-серого тона пластиковой поверхности баночек. В этой области не удастся избежать заметных отклонений от оригинала, т. к. после ретуши высоких светов произойдбёт существенное затемнение. Причина – растискивание при печати минимально допустимого значения процента растровой точки в высоких светах (2–3 %) до 10–15 %, что и видно на рисунке.