Дмитрий Эпштейн
Всё просто: выбирать нужно не технологию, а партнёра.
Вопрос «Нужно ли покупать CTP-устройство?» постепенно уходит в прошлое. Сегодня преимущества технологии прямого вывода форм сомнений не вызывают. Большинство ведущих полиграфических предприятий давно оснащены CTP, остальные всерьёз об этом задумываются. Рынок этих устройств стабильно растёт, по всей видимости, тенденция сохранится. Только в России устанавливается более ста CTP в год. Естественно, получить долю «пирога» хотят все поставщики, поэтому информационное тяготение склоняет покупателей к выбору конкретного оборудования. К сожалению, информация не всегда достоверна и объективна… Статья специалиста «ЯМ Интернешнл», занимающей значительную долю рынка оборудования и материалов для прямого экспонирования офсетных пластин, поможет правильно оценить ситуацию.
Рынок
Наши конкуренты пытаются свести выбор оборудования (и поставщика решений) к предпочтению используемой в нём технологии — мол, одна по определению лучше другой. В доказательство приводят различные доводы, в том числе и спорные. Например, оборудованию FujiFilm приписывается неспособность обеспечить печать высококачественной продукции, так как построено оно по «фиолетовой», да ещё и фотополимерной технологии. Заявление странное, поскольку нами установлен не один десяток систем CTP, многие работают в ведущих полиграфических компаниях России; с полученных пластин печатают ту самую высококачественную коммерческую полиграфическую продукцию. В этом нетрудно убедиться: у нас есть образцы, всегда можно посетить само предприятие. Мы не стремимся полемизировать (лучшая рекомендация — наши клиенты), но раз уж информационное поле существует, считаем необходимым добавить в него некоторые сведения.
Технологии
На рынке CTP доминируют две: в термальной чувствительный слой экспонируют десятки мощных лазерных ИК-диодов; в «фиолетовой» фотополимерной — фиолетовых (серебросодержащая исключена из рассмотрения, поскольку она слабо распространена и ввиду технологических ограничений многие специалисты считают её уходящей). Какую же выбрать?
Независимо от технологии качество форм, изготовленных на CTP, удовлетворяет потребностям самых современных печатных производств. Обе дают пластины с характеристиками, заведомо лучшими, чем требует высококачественная печать. В технических условиях на печатный процесс любой российской или зарубежной типографии стоят вполне разумные цифры. Даже для элитной продукции многие типографии задают в требованиях к оригиналам воспроизведение от 3 до 97% (цифры из типографии, производящей элитную продукцию и использующей самую современную термальную систему экспонирования). Рассуждения о том, что при термальной технологии можно получить пластины с воспроизводимостью 1–99% при линиатуре регулярного растра 250 lpi, мы считаем бессмысленными. Ни одна типография всё равно так печатать не будет. Печатные же свойства полученных форм можно оценить лишь на практике, изготовив тестовые полосы и отпечатав пробный тираж. Что касается других особенностей пластин, то разницы между технологиями нет. По всем основным показателям качества формного процесса (реализуемое разрешение печати и тиражестойкость пластин, точность экспонирующего оборудования и стабильность проявочных процессов) фотополимерная абсолютно не уступает термальной. Это подтверждают результаты независимых тестов, оценки авторитетных экспертов и наш опыт. Мы неоднократно проводили тестовую печать с фотополимерных пластин (высоколиниатурную, стохастику, печать с наложением цветов) и всегда получали стабильный результат высокого качества. Последние пару лет большинство мировых аналитиков твердят одно: выбирать нужно не технологию, а поставщика решений и характеристики (стоимость, производительность, экологичность и т. д.).
Один факт говорит в пользу «фиолета»: несмотря на «безукоризненность» термальной технологии и почтенный возраст (более 10 лет), получается, что само наличие на рынке «фиолета» — нонсенс. Если «термал» так хорош, как пытаются представить, зачем искать что-то новое? Доля фиолетовых CTP на мировом рынке велика, а в России в прошлом году их было установлено больше, чем термальных (55% против 45%) (включая «серебряные» системы; см. Publish № 1, 2007). Причина понятна: термальная технология за 10 лет почти не развивалась, а фиолетовая осуществила колоссальный прорыв и продолжает набирать обороты. Ожидаемое появление на рынке ещё более мощных фиолетовых диодов подстегнёт производительность, рост качества и доли химически чистых пластин, не требующих проявки. Хотя беспроцессные пластины объявлены важным достижением термальной технологии, здесь ей будет обеспечена «фиолетовая» конкуренция.
Главный апологет термальной технологии Kodak вполне успешно производит фиолетовые фотополимерные пластины, правда, сообщает, что их качество несколько хуже, чем у термальных… Отсутствие большого успеха компания списывает на «недостатки технологии», но работы активно продолжает. И ещё неизвестно, чем всё это закончится! Именно Kodak 30 лет назад изобрела цифровой фотоаппарат, практически полностью уничтоживший отлаженный, дающий высочайшее (по сравнению с «цифрой») качество, стабильный рынок фотоплёнки. А ведь она на нём доминировала…
Все ведущие производители фотополимерных пластин (Agfa, FujiFilm, Kodak) изготовляют термальные и «фиолетовые» пластины. Сторонники первых уверяют, что их выбор намного шире. Это верно лишь отчасти. Если взять основных игроков, то ассортимент, конечно, разнообразнее, в т. ч. по качеству: Kodak, например, выпускает 7 моделей термальных пластин и только 2 «фиолетовых». Чего только нет на рынке: одни пластины держат высокие тиражи, но имеют низкое разрешение, другие — наоборот; есть подешевле и попроще; получ-ше, но подороже. Но есть ли смысл считать это большим преимуществом? Среди игроков второго эшелона немало производителей пластин из «третьего мира», но вряд ли компании, собирающиеся производить высококачественную продукцию, будут их покупать. А значит, выбирать всё равно придётся между крупными игроками.
Сейчас для полиграфического производства нет разницы, какую технологию использовать. Тем не менее, различия меж ними есть…
«Термал». В целом, процесс медленный в силу невысокой чувствительности пластин. Работать с пластинами можно при естественном свете, но требуется защита от ультрафиолета (в частности, от солнечного света). Для увеличения быстродействия устройств нужно больше источников ИК-излучения, но у них невысокий ресурс (в среднем, менее двух лет), что может создать сложности в работе и обслуживании. Процесс характеризуется средними ресурсом и временем жизни проявителя (смена раз в 4 недели, проявка до 1000–1500 м2 пластин). Обслуживание процессора и утилизация отходов особых сложностей не вызывают. Используются позитивные и негативные пластины, последние нуждаются в предварительном прогреве и требуют специальной опции в процессоре.