Настройся на качество ^*

Контроль качества для CTP: стабильность плюс инструменты для слабоконтрастных печатных форм.

Технология «компьютер–печатная форма» прочно вошла в нашу жизнь, упростив обработку пластин. CTP доминируют в формных процессах специализированных (книжных, журнальных, газетных) и универсальных коммерческих типографий.

Последний не взятый бастион — небольшие предприятия, до сих пор изготавливающие малоформатные офсетные формы с помощью аналоговых ФНА и копировальных рам. «Маленьким» на выбор предлагается широчайший спектр решений — от настольных лазерных и интегрированных полиэфирных систем до малоформатных металлических CTP, работающих по термальной и фиолетовой технологиям.

Теперь в Barnhart Printing беспроцессные термальные пластины Fujifilm Graphic Systems Brillia HD экспонируют на 4-полосной термальной системе Dart. Устройство обслуживает три листовые офсетные машины формата 65 см

С переходом на CTP изменились и устрой-ства, контролирующие изготовление печатных форм. Вместе с плёнками исчезла масса переменных (читай — проблем), ассоциировавшихся с экспонированием и финишной обработкой. Как сейчас обстоят дела с контролем печатных форм? Оказывается, не все спешат воплощать рекомендации производителей.

Поставщики всегда рекомендуют линеаризацию CTP, исходя из того, что 50% точка растра в файле макета должна остаться той же в момент нанесения краски с печатной формы на материал. Поскольку при печати растровые элементы увеличиваются, «набирая» размер, растискивание компенсируют построением кривой для уменьшения оригинальной точки.

Линеаризация становится фундаментом условий печати. На растискивание влияют влажность, температура, подбор декеля и другие переменные, поэтому имеет смысл зафиксировать точку отсчёта, к которой всегда можно вернуться, отбросив прочие влияющие на печать факторы. А вот совладелец Mercer Color Пэт Бергер придерживается иного мнения: «Всё это бессмысленно. Достаточно, ориентируясь на настройки экспонирования, понять, какую точку наносит на пластину устройство — и кривые не понадобятся». Он считает, что с учётом стабильности CTP-процесса сосредоточиться стоит на эмульсии пластины: «Мы заказываем по 1000 штук с одинаковым номером эмульсии. Качеством готовых форм управляем, руководствуясь здравым смыслом при настройке параметров экспонирования и полностью игнорируя рекомендации производителя».

Малоформатные CTP: настольная лазерная система Xantе Platemaker 5 (слева) работает без химии. Kodak Magnus 400 Quantum (центр) экспонирует традиционные и беспроцессные пластины, в т. ч. 4-полосного формата. Компактная DPX 4 от Mitsubishi Imaging (справа) с автоматизированной сдвоенной ванной — это интегрированная химическая обработка пластин

Мы ни в коем случае не советуем игнорировать рекомендации производителей, а точку зрения Бергера разделяют немногие — слишком велик риск потери права на гарантийное обслуживание, не говоря о проблематичности технической поддержки при подобном подходе. Но даже производители отмечают, что контроль качества выводимых на CTP форм необоснованно усложняют добавлением процедур, не влияющих на результат.

Фантастический инструмент — на самом деле Techkon SpectroPlate от GripDigital, проверяющий растры всех типов и размеров (традиционные, стохастические, гибридные) и любые пластины, включая беспроцессные Fujifilm Brillia. Показания можно использовать для линеаризации CTP. Штопор и ножницы — опции

«Избыточные меры по диагностике перерастают в проблемы, выливаются в лишние простои и негативно сказываются на производстве», — замечает Кен Паркер, технический вице-президент Xantе, выпускающей малоформатные системы для металлических и полиэфирных пластин. Разработанная компанией технология Z7 упрощает контроль качества, направляя пользователей в процессе калибровки через веб-интерфейс. Технология More X-Act корректирует отклонения в шестернях, моторах, барабанах и валиках. ПО на базе браузера ориентируется на данные, снятые с тестовых элементов, которые выводятся на формах с помощью специальной линейки. Программа рассчитывает компенсацию для выравнивания по горизонтали и вертикали, корректирует деформацию сдвига.

Практически все, с кем мы беседовали, уверены, что «линеаризация» CTP — первый шаг в области контроля качества, поскольку стабилизирует техпроцесс в целом и служит точкой отсчёта для условий печати. Впрочем, гораздо важнее постоянство самого контроля и проверка стабильности CTP-системы.

К счастью, в наши дни качество и стабильность представленных на рынке решений выше всяких похвал. Менеджер допечатной подготовки LT Litho Джон Бринк выводит пластины Kodak Sword на Kodak Trendsetter из RIP Xitron Xenith Xtreme. Готовые формы проверяются с помощью X-Rite/GretagMacbeth ICPlate 2. «Они практически идеальны даже без линеаризации Trendsetter, но мы дополнительно обрабатываем их на RIP с учётом заданных параметров растров», — рассказывает Бринк.

Инициатива RIT

Для оценки уровней серого в тесты включают различные миры, но результаты измерений легко сбиваются при изменении времени экспонирования или мощности лазера. Вместо решения проблем с отклонениями в техпроцессе параметры экспонирования постоянно подстраивают, пока пластины внезапно не теряют тиражестойкость, замечает Франц Зигг, член группы по разработке тестовых шкал при Рочестерском технологическом институте (RIT): «Производители комплектуют оборудование тестовыми шкалами с инструкциями — как правило, качественными, но не всегда оптимальными». Совместно со специалистами по пластинам он разработал шкалы для контроля качества печатных форм. Любимое детище — обманчиво простая «шахматка». На грейферный край каждой формы система наносит шахматный рисунок и прочие компоненты шкалы, становящиеся источником базовой информации. С их помощью оператор выявит любые потенциальные проблемы — шахматная шкала «заливается» при малейших отклонениях в техпроцессе. При работе с экспонирующими системами высокого разрешения для считывания показаний не понадобится даже измерительный прибор.

Отклонения по качеству на беспроцессных CTP можно практически исключить. 4-полосная фиолетовая система ECRM Mako 4x работает с новейшими версиями пластин

Цель контроля качества в CTP-процессе — стабильность. «Именно повторяемость интересует нас в первую очередь», — объясняет Зигг. Институт предлагает шкалы разных типов для оценки равномерности тоновоспроизведения, приводки, калибровки, контроля техпроцесса и тиражестойкости формы.

Стабильная тонопередача — непростая задача для производственного директора Arrow Printing Билла Чегвиддена: «Сложнее всего сбалансировать все 16 лазерных зон по площади пластины. При воспроизведении полутоновых переходов и однородных участков приходится их постоянно отслеживать. Единственный способ — отпечатать тестовый тираж и визуально оценить оттенки». Типография работает с CTP Presstek 800 DI.